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裝配式鋼筋混凝土煤礦巷道支架

全文

本標準適用于按極限狀態(tài)設(shè)計的裝配式鋼筋混凝土煤礦巷道支架。

一、技術(shù)要求

件制造。

２．制造支架的材料，其技術(shù)要求和檢驗規(guī)則應(yīng)符合本標準附錄的規(guī)定。

３．產(chǎn)品的混凝土２８天強度不得低于原設(shè)計標號。

（２）冬季制作的構(gòu)件，出廠強度應(yīng)達到設(shè)計標號方可出廠。

注：①產(chǎn)品出廠強度如施工圖有規(guī)定，應(yīng)按施工圖要求的強度出廠；如無規(guī)定，應(yīng)

符合本條的規(guī)定，并保證混凝土２８天強度能達到設(shè)計標號。

②產(chǎn)品的混凝土標號必須達到原設(shè)計標號時方可使用。

５．產(chǎn)品的受力鋼筋位置應(yīng)符合施工圖規(guī)定，其偏差不準超出下列數(shù)值：

（１）混凝土保護層厚度：±５毫米。

（２）縱向受力鋼筋端部至構(gòu)件端部的距離：±１０毫米。

注：受力鋼筋的保護層厚度不得小于１５毫米。

６．產(chǎn)品外觀的偏差和缺陷不準超出下列規(guī)定：

（１）產(chǎn)品長度：±２０毫米。

（２）產(chǎn)品斷面高度和寬度：＋１５毫米，－５毫米。

（３）用１米靠尺測產(chǎn)品表面高低：５毫米。

Ｌ

（４）產(chǎn)品縱向彎曲：－－－（Ｌ＝產(chǎn)品長度）。

５００

（５）產(chǎn)品表面不允許有露筋、蜂窩和麻面。

（６）支架接榫處：接榫夾角±３°，接榫尺寸±５毫米。

（７）拱矢高：±１０毫米。

（８）對產(chǎn)品裂縫的規(guī)定：

ａ．裂縫寬度不大于０．１毫米；

ｂ．產(chǎn)品跨中Ｌ／４區(qū)間內(nèi)，其受壓區(qū)不允許有裂縫出現(xiàn)；

ｃ．裂縫開展高度不允許超過產(chǎn)品斷面高度的一半；

ｄ．裂縫條數(shù)：沿產(chǎn)品長度每米不允許多于１條；

ｅ．不允許有水平裂縫出現(xiàn)。

注：發(fā)絲狀裂縫不計。

７．產(chǎn)品強度規(guī)定如下：

（１）通過抽取試件進行破壞荷載試驗以決定每批產(chǎn)品的強度，試件出現(xiàn)下列任何

一種情況的最小荷載值，即為試件的破壞荷載值。

ａ．鋼筋拉斷。

ｂ．試件撓度值等于或大于Ｌ／５０。

ｃ．裂縫開展寬度大于１．５毫米，同時在該級荷載下，試件撓度的增量等于（

或大于）前五次等量加荷時撓度增量的總和。

ｄ．混凝土受壓區(qū)破壞。

ｅ．端頭裂開。

ｆ．支座處斜裂縫破壞。

（２）試件的破壞荷載值不得低于其檢驗破壞荷載值。

（３）試件的檢驗破壞荷載值按下述公式計算。

ａ．均布荷載試驗時：

ｃ

ｑ檢破＝－·ｑ計算

ｍ

ｂ．集中荷載試驗時：

ｃ

Ｐ檢破＝－·Ｐ計算

ｍ

式中：ｑ檢破棗等量均布荷載下試件的檢驗破壞荷載值（包括自重），公斤／米；

Ｐ檢破棗等量集中荷載下試件的檢驗破壞荷載值（包括自重），公斤；

Ｐ計算棗計算集中荷載值（包括超載系數(shù)和自重），公斤；

ｑ計算棗計算均布荷載值（包括超載系數(shù)和自重），公斤／米；

ｍ棗工作條件系數(shù)；

ｃ棗系數(shù)，按本條第（４）款的規(guī)定選取。

（４）ｃ值的規(guī)定：

ａ．由于鋼筋拉斷或沿斜裂縫破壞，或當試件撓度不超過標準荷載下計算撓度的一

倍，試件受壓區(qū)混凝土在鋼筋未達屈服點前破壞而形成試件破壞時，ｃ值等于１．６

。

ｂ．試件破壞屬于本條第（１）款ｂ、ｃ、ｄ、ｅ項中任何一種情況時，ｃ值等

于１．４。

注：同樣質(zhì)量的材料，在相同的生產(chǎn)條件下，并在同一時期內(nèi)制造的相同規(guī)格的

產(chǎn)品為一批，每批的數(shù)量不得多于１０００根。

８．產(chǎn)品剛度規(guī)定如下：

（１）標準荷載下量得的試件撓度值和裂縫開展寬度不得超過施工圖規(guī)定的容許值

，但在任何情況下產(chǎn)品在標準荷載下的撓度值不得大于Ｌ／２００（包括自重影響）

，裂縫開展寬度不得大于０．２毫米。

（２）根據(jù)試件的實際加荷方法，試件自重、支座沉陷等影響，在標準荷載下試

件的跨中全部撓度值按下式計算：

Ｐ′

式中：ｆ棗試件跨中的全部撓度值；

Ｋ棗考慮實際加荷方式的系數(shù)；

當為兩個集中力時：Ｋ＝０．９１

當為四個集中力時：Ｋ＝０．９７

當為均布荷載時：Ｋ＝１．０

Ｐ′棗試件出現(xiàn)第一批裂縫時，加于試件上的等量荷載（不包括設(shè)備重和試件自重）。

（３）試驗時如支座有沉陷，則跨中撓度值應(yīng)按下式進行修正：

２

二、試驗方法和檢驗規(guī)則

９．制造廠應(yīng)按本標準的規(guī)定和施工圖的要求對產(chǎn)品進行檢查和驗收，并填寫產(chǎn)

品合格證明書。

１０．支架產(chǎn)品需進行混凝土強度檢查、受力鋼筋位置檢查、外觀檢查、強度和

剛度檢查。

１１．在本標準第１０條中，除混凝土強度檢查外，支架產(chǎn)品的各項檢查，均是

通過抽取試件進行試驗決

２

定其檢查結(jié)果；每批產(chǎn)品各項檢查的試件抽取率為－－－－（但不得少于一根）。

１０００

注：受力鋼筋位置檢查，可利用作完強度和剛度檢查后的試件進行，不需另外抽取。

１２．產(chǎn)品混凝土強度的檢查：

（１）制造產(chǎn)品時，必須制作混凝土試塊，以檢查產(chǎn)品混凝土強度�；炷�土試塊的

制作和養(yǎng)護應(yīng)與產(chǎn)品的制作、養(yǎng)護條件相同。

（２）混凝土試塊的數(shù)量不得少于３組（每組包括３個同時澆注的混凝土試塊）

，各組試塊應(yīng)從每天澆注的（但總量不超過５０立方米）同標號混凝土中取出。

３組試塊中，第１組在出池或起吊前試驗，第２組在出廠前試驗，第３組在２８

天試驗。

（３）產(chǎn)品符合本標準第３條規(guī)定時，其混凝土強度即認為合格。

注：①混凝土試塊必須用鐵模制作。

②在蒸汽養(yǎng)護制度不同，或材料及其配合比有變更時，按不同產(chǎn)品處理，須另

制試塊。

③每組混凝土試塊平均強度的確定：取三個試塊強度平均值作為混凝土試塊平

均強度；但當其中一個試塊強度與其他兩個試塊的強度相差２０％以上時，則取兩個

強度較大的試塊平均之。

１３．產(chǎn)品受力鋼筋位置的檢查：

（１）應(yīng)在試件跨中和兩端鑿穿混凝土檢查受力鋼筋位置。

（２）檢查的項目和要求應(yīng)符合本標準第５條的規(guī)定。

（３）按本標準第５條的規(guī)定檢查受力鋼筋位置時，如果發(fā)現(xiàn)試件不符合某項要求

，應(yīng)重新抽取同樣數(shù)量的試件進行第二次檢查。

第二次檢查時，只對第一次檢查中不符合要求的項目進行檢驗，如全部試件符合

要求，則該批產(chǎn)品的受力鋼筋位置即認為合格。

１４．產(chǎn)品外觀的檢查：

（１）產(chǎn)品外觀檢查的項目和要求應(yīng)符合本標準第６條的規(guī)定。

（２）按本標準第６條的規(guī)定進行外觀檢查，如果發(fā)現(xiàn)試件不符合某項要求時，應(yīng)

重新抽取同樣數(shù)量的試件進行第二次檢查。

第二次檢查時，只對第一次檢查中不符合要求的項目進行檢驗，如全部試件符合

要求，則該批產(chǎn)品的外觀即認為合格。

１５．產(chǎn)品強度的檢查：

（１）試件應(yīng)放在立式或臥式臺座上進行試驗�？捎弥匚铩⒏軛U、千斤頂或壓力機

加荷。

（２）加荷方法的選擇：

ａ．凡試驗荷載不超過３噸者，可用重物、千斤頂或壓力機加荷。重物可直接放

在試件上或放在懸吊于試件上的平板上，或放在懸吊于杠桿自由端的平板上進行試驗

。

ｂ．凡試驗荷載超過３噸者，須用千斤頂或壓力機加荷。

挑選千斤頂?shù)脑瓌t為：在任何情況下，千斤頂所能讀出的最小壓力值不得大于試

件應(yīng)承受的標準荷載的１０％；而其最大壓力值應(yīng)大于試件的檢驗破壞荷載值。

注：①用重物加均布荷載時，重物內(nèi)部不得形成穹拱。

②用杠桿進行試驗時，杠桿應(yīng)具有足夠的剛度，以保證杠桿臂的比值不變。

（３）試件的支座布置及支座中心到試件末端的距離應(yīng)符合施工圖的規(guī)定。

ａ．直梁的兩個支座中應(yīng)有一個為活動支座（圖１或圖２），另一個為固定支座

（圖３或圖４）。

１－鋼輥軸；２－鋼板

１－角鋼１００×１００×１２毫米；２－焊縫；

３－輥軸；４－鋼板

ｂ．拱梁的兩個支座均為活動支座（圖５）。

１－千斤頂；２－傳荷梁；３－墊塊；４－球形支座；５－試件

（４）試驗時試件的荷載布置應(yīng)與設(shè)計荷載示意圖相吻合；均布荷載允許以四點

集中荷載代替（圖６）。

（ａ）均布荷載時直梁彎曲試驗

（ｂ）二點集中荷載時直梁彎曲試驗

（ｃ）四點集中荷載時直梁彎曲試驗

（ｄ）四點集中荷載時拱梁彎曲試驗

當試件沿跨長僅配置等距離分布的鋼箍（無彎筋），且試件按計算不應(yīng)產(chǎn)生斜裂

縫破壞，允許以二點等量荷載來代替均布荷載（圖６）。

注：如用二點等量荷載代替均布荷載，試件產(chǎn)生沿斜裂縫破壞時，應(yīng)改為四點加

荷。

（５）拱梁的側(cè)向推力可利用千斤頂控制。千斤頂選取原則為：在任何情況下，

內(nèi)，待試件達到室溫后才可進行試驗。

（７）試驗加荷應(yīng)分級進行，每級加荷值不得大于標準荷載的２０％，每次加荷

后的恒載時間不小于１０分鐘；加荷至標準荷載時，恒載時間不小于３０分鐘；以后

逐級加荷的恒載時間不小于１０分鐘，直至試件破壞。

注：①標準荷載的６０％以前的各級加荷后的恒載時間，允許降低到３分鐘。

②當用千斤頂或壓力機加荷時，在恒載時間內(nèi)，荷載值應(yīng)保持不變。

（８）試驗時應(yīng)在各級加荷恒載時間的開始和終了測量試件的跨中撓度和支座沉

陷。

撓度測量應(yīng)在支架斷面寬度的中點進行。

撓度和變形可用百分表或其他儀器測量，但儀器讀數(shù)精確度應(yīng)不小于標準荷載下

預(yù)計撓度（理論撓度）的５％。

應(yīng)在鋼筋位置水平線上，至少量取五條最寬的裂縫，并記錄其開展寬度和延伸長

度。

（９）產(chǎn)品強度的評定：

ａ．產(chǎn)品符合本標準第７條第（２）、（３）款規(guī)定時，其強度認為合格。

ｂ．試件破壞屬于本標準第７條第（１）款ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ項中任何一種情

況，且其破壞荷載值只為其檢驗破壞荷載值的８５％以上而不到１００％時，則應(yīng)抽

取同樣數(shù)量的試件進行第二次試驗。

第二次試驗時，如全部試件的破壞荷載值不低于其檢驗破壞荷載值的８５％時，

則該批產(chǎn)品的強度即認為合格。

１６．產(chǎn)品剛度的檢查：

（１）剛度檢查的試驗方法應(yīng)按本標準第１５條第（１）款至第（８）款的規(guī)定進

行。

（２）產(chǎn)品剛度的評定：

ａ．產(chǎn)品符合本標準第８條第（１）款規(guī)定時，其剛度認為合格。

ｂ．如果在第一次試驗時，發(fā)現(xiàn)試件不符合本標準第８條第（１）款中的某項要

求，應(yīng)重新抽取同樣數(shù)量的試件進行第二次試驗。

第二次試驗時，只對第一次不符合要求的項目進行檢驗；如全部試件符合要求，

該批產(chǎn)品的剛度即認為合格。

三、運輸、標志和保管

１７．產(chǎn)品在廠內(nèi)運輸時，其混凝土標號不得低于１００號。

１８．搬運、起吊或裝卸產(chǎn)品時，應(yīng)穩(wěn)抬輕放。

１９．產(chǎn)品堆放和裝車付運時，應(yīng)該層次井然，并在每層之間，垂直于產(chǎn)品長度

的方向設(shè)置木墊。木墊放置兩列。離兩端的距離為５０～８０厘米。各層間的木墊應(yīng)

在同一垂直面上。

２０．產(chǎn)品堆存時應(yīng)分批碼垛，垛高以不壓壞底層產(chǎn)品為準。碼垛時，產(chǎn)品不得

倒置。

各垛互成直線，并留出便于搬運的縱橫通道。

２１．產(chǎn)品出廠時，制造廠應(yīng)填具產(chǎn)品合格證明書交付使用單位。產(chǎn)品合格證明

書須標明：

（１）產(chǎn)品批號。

（２）產(chǎn)品名稱、類型、規(guī)格和數(shù)量。

（３）制造、檢驗和出廠日期。

（４）混凝土出廠強度。

（５）產(chǎn)品荷載試驗的承載量。

（６）加蓋制造廠質(zhì)量檢驗專用圖章。

注：產(chǎn)品能符合本標準第４條第（１）款和第４條注①、②的規(guī)定時，允許制造

廠可先填具產(chǎn)品出廠證明書交付使用單位；產(chǎn)品出廠證明書的內(nèi)容按本條填寫，暫略

去“產(chǎn)品荷載試驗的承載量”，但事后制造廠應(yīng)補送產(chǎn)品合格證明書。

附錄：材料的技術(shù)要求和檢驗規(guī)則

一、技術(shù)要求

１．各種水泥應(yīng)符合國家標準與技術(shù)條件的規(guī)定。

注：當水泥的力學(xué)性能低于原標號要求時，應(yīng)以檢驗結(jié)果作為實際標號采用，但其

物理性質(zhì)必須符合本條規(guī)定。

２．砂子應(yīng)符合表１的規(guī)定：

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｜在浸水狀態(tài)下遭受冰凍的或用于混凝土標

｜號高于１５０號者

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顆｜

粒｜

級｜

配｜

篩｜

分｜

曲｜

線｜

｜

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注：當砂子不符規(guī)定時，制作廠可自行處理，但混凝土２８天強度應(yīng)達到原設(shè)計要求。

３．石子應(yīng)符合表２的規(guī)定：

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續(xù)表２

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｜石子粒度的組成

顆｜應(yīng)在圖２級配曲

粒｜線陰影面積內(nèi)

級｜

配｜

篩｜

分｜

曲｜

線｜

｜

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注：當石子不符合規(guī)定時，制作廠可自行處理，但混凝土２８天強度必須達到原設(shè)計要求。

４．鋼筋應(yīng)符合表３的規(guī)定：

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續(xù)表３

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注：①冷彎試件無脫皮、鱗落和裂紋等現(xiàn)象方為合格。

－

②拉力試驗時長試件之長度ι＝１１．３√Ｆ。

－

短試件ι＝５．６５√Ｆ（Ｆ為鋼筋面積）。

③鋼絲的彎折試驗次數(shù)，不計入破壞時的一次彎折。

５．點焊鋼筋應(yīng)符合表４的規(guī)定：

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注：①當具有不同直徑時，力應(yīng)作用于較小直徑的鋼筋上。

②試驗圖形見圖３。

③抗剪強度達到表中數(shù)值的５０％時即為合格。

（ｃ）

（ａ）、（ｂ）為抗剪試驗；

（ｃ）為抗拉試驗

６．對焊鋼筋應(yīng)符合表５的規(guī)定：

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－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

１

注：①對焊焊件中心偏差不大于－－直徑。

１０

②如以冷加工鋼筋做對焊焊件時，不得采用由于冷加工提高的鋼筋應(yīng)力值。

③焊接接頭應(yīng)在彎曲點的中心。

二、檢驗規(guī)則

７．同一工廠生產(chǎn)的相同品種、相同標號及相同日期的水泥作為一批，自每批水泥

（２）散裝水泥：從每批水泥２０個地方各�。惫�斤。

８．水泥放置時間超過出廠日期三個月以上時，應(yīng)逐月進行檢驗。經(jīng)檢驗合格后

方準使用。

注：①如發(fā)現(xiàn)水泥有受潮或異樣變化時，應(yīng)逐月進行檢驗。

②已硬化的水泥不得打碎重新使用。

９．同一產(chǎn)地、同一規(guī)格的砂子，以２００立方米作為一批，每批砂子進廠前應(yīng)

檢驗其粒徑和雜質(zhì)。試樣選取方法為：

從每批砂子三個以上的地方（自頂至底）各取２０～３０公斤，拌勻鋪平（厚度

為７～１０厘米），用四分淘汰法取５公斤作為砂子試樣。

１０．同一產(chǎn)地、同一規(guī)格的石子，以２００立方米作為一批，每批石子進廠前

應(yīng)檢驗其粒徑和雜質(zhì)。試樣選取方法為：

從每批石子三個以上的地方（自頂至底）各取１００公斤，拌勻鋪平（厚度為７

～１０厘米），用四分淘汰法�。常肮�斤作為石子試樣。

１１．使用的鋼筋須有出廠證明書，并應(yīng)按下述規(guī)定做補充試驗：

從每批鋼筋中（直徑相同的同號鋼筋為一批）選�。箓�試件，其中３根作拉力試

驗；３根作冷彎試驗，以確定屈服點、極限強度和延伸率；其余３根作焊接試驗。

冷拉、冷拔鋼筋和冷軋扁鋼筋進行斷裂試驗時，僅測定其極限強度；而對于熱軋

規(guī)律變形鋼筋和光面鋼筋，應(yīng)決定其屈服點、極限強度和延伸率。

１２．鋼筋應(yīng)分批試驗，熱軋規(guī)律變形鋼筋每批重量不超過２０噸；冷加工鋼筋

每批不超過５噸；熱軋圓鋼每批不超過３０噸。試件選取方法：

（１）鋼筋成根運入者，試件從每根鋼筋上取出。

（２）鋼筋成盤運入者，試件從每盤兩端取出。

１３．點焊網(wǎng)和骨架以３００個焊件為一批，每批應(yīng)選取試件，檢驗其焊接節(jié)點

的強度。試件選取方法為：

（１）每批�。硞�試件作剪力試驗，如有幾種直徑組合時，應(yīng)從每種組合中抽取

３個做剪力試驗。

（２）凡經(jīng)冷加工鋼筋制成的焊件，除符合本條第（１）款規(guī)定外，應(yīng)多�。硞�

試件在較小直徑鋼筋中做拉力試驗。

１４．對焊鋼筋應(yīng)做拉力及冷彎試驗，每班取同類型的５％或５個試件進行檢查

（骨架少于１００個時），每個試件的拉力和冷彎試驗應(yīng)符合表５的規(guī)定。

１５．按本標準附錄第１１條進行鋼筋屈服點、極限強度、延伸率和冷彎等項目

試驗時，如某一項目中有一個試件低于表３規(guī)定，則應(yīng)加倍抽取試件作該項目的第二

次檢驗；如仍有一根試件達不到要求，則該批鋼筋不合格。

１６．按本標準附錄第１３條進行鋼筋點焊強度試驗時，如有一個試件低于表３

、表４的規(guī)定者，則應(yīng)加倍抽取試件作第二次檢驗；如仍有一根達不到要求，則該批

產(chǎn)品為不合格。

１７．按本標準附錄第１４條進行鋼筋對焊強度試驗時，如有一個試件低于表５

的規(guī)定者，則應(yīng)加倍抽取試件作第二次檢驗，如仍有一根達不到要求，則該批產(chǎn)品為

不合格。

１８．在鋼筋焊接試驗或其他試驗中，如對鋼材質(zhì)量有懷疑者，可進行鋼材化學(xué)