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本網(wǎng)訊 去年以來，四川煤炭產(chǎn)業(yè)集團達竹公司小河嘴煤礦面對礦井煤炭賦存條件差、開采成本高的實際，創(chuàng)新經(jīng)營思路，通過內(nèi)部挖潛，實施技術創(chuàng)新、設備節(jié)能改造和小改小革競賽等辦法，在節(jié)能創(chuàng)效方面取得了成效。
該礦屬于國內(nèi)典型的大傾角極薄煤層礦井，煤炭厚度在0.7米以下，這類極薄煤層一直被視為機械化開采的禁區(qū)。2010年2月，該礦裝備了國內(nèi)首套電液控支架綜采機組，同時在兩巷推行不留煤柱，碼礅支護技術，杜絕了煤炭開采過程中的丟失，使煤炭回收率提高了6%，每年可創(chuàng)造效益180余萬元。同年10月該礦投入1700余萬元建立了川東北地區(qū)首個礦井綜合自動化信息化系統(tǒng)，對井下變電所、水泵房等設備實行數(shù)字化遠程控制，達到了井下重要生產(chǎn)設備“有人巡視，無人值守”水平，與原來傳統(tǒng)的由值班人員手動操作相比，設備實現(xiàn)了自動開停、智能控制，每年耗電率在原來基礎上可降低16.9%，效益顯著。
該礦加大技術創(chuàng)新和改造力度，開展了“極薄煤層綜采工作面遠程電液控制技術研究”科研項目，項目實施后可達到工作面完全無人安全開采，該項目該列入了省級技術創(chuàng)新項目。去年以來，該礦累計完成大小節(jié)能技改項目13項，其中以主井風機變頻改造節(jié)能效果最為明顯，年內(nèi)共完成了兩臺主井主要通風機的變頻改造任務，通過加裝變頻器，使電動機拖動系統(tǒng)運行在最佳狀態(tài)，大大降低了設備能耗，改造后的通風機節(jié)電率達25.1%，同時也解決了風機電機運行中軸承溫度居高不下的技術難題，檢修維護成本大為降低。
同時，開展的小改小革競賽活動，使該礦各類生產(chǎn)設備運行指標和參數(shù)得到明顯改善。與前年同期相比，設備故障率同比下降38%，噸煤完全成本每噸下降3.65元，在充分保障了安全生產(chǎn)的同時，礦井原煤產(chǎn)量大幅提升。2010年該礦生產(chǎn)原煤33.8萬噸，比2009年多生產(chǎn)3.8萬噸。
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