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2011年，作為國內(nèi)極薄煤層煤炭開采企業(yè)，四川省煤炭產(chǎn)業(yè)集團達竹煤電公司發(fā)展取得重大成就，公司全年生產(chǎn)原煤246.84萬噸，生產(chǎn)精煤117.09萬噸，營業(yè)總收入21.86億元，創(chuàng)利稅2.95億元。原煤、營業(yè)總收入、利稅、職工收入等多項指標(biāo)創(chuàng)下歷史新高，經(jīng)濟效益持續(xù)攀升，成為川煤集團發(fā)展質(zhì)量最好的、經(jīng)濟效益最好的子公司之一。
圖為達竹煤電公司渡市洗煤發(fā)電廠一角
年產(chǎn)僅200余萬噸原煤，為何能取得如此驕人而穩(wěn)健的經(jīng)營業(yè)績呢？走進達竹煤電公司，細探其成功經(jīng)驗，我們會發(fā)現(xiàn)，該公司靠的是持之以恒，精耕細作，不斷延伸循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)資源高附加值的達竹發(fā)展模式。特別是近年來，該公司打造的集洗選加工、發(fā)電生產(chǎn)、建材工業(yè)為一體，物料相互利用、條鏈相生、上下關(guān)聯(lián)的達竹煤電公司特色發(fā)展模式正受到越來越多的關(guān)注和肯定。
利潤倍增，原煤變精煤
達竹煤電公司擁有得天獨厚的低硫、低磷、低灰、高熱值的三分之一焦煤煤種優(yōu)勢，是不可多得的冶煉精煤煤種。
而作為極薄煤層開采占主導(dǎo)的達竹公司，存在著開采成本高、用人多，效率低下等發(fā)展難題。如果不對優(yōu)質(zhì)原煤進行洗選加工、提高產(chǎn)品附加值，資源優(yōu)勢就不能有效轉(zhuǎn)化為效益優(yōu)勢，達竹煤電公司永遠都只能走虧損的老路，被市場經(jīng)濟大潮所拋棄。
圖為達竹煤電公司金剛煤礦大傾角薄煤層綜采工作面現(xiàn)場
早在1982年、1989年，達竹煤電公司就擠出資金，在鐵山片區(qū)、中山片區(qū)建起了渡市選煤廠、石板選煤廠，分別承擔(dān)鐵山片區(qū)的鐵山南、白臘坪、柏林煤礦及中山片區(qū)金剛煤礦、斌郎煤礦及小河嘴煤礦原煤洗選加工任務(wù)，實現(xiàn)了資源就近洗選深加工，減少了運輸成本。經(jīng)洗選加工的8-14級冶煉精煤遠銷渝、鄂、湘、皖等省、市。多年來，該公司一直堅持信譽第一、質(zhì)量至上的經(jīng)營原則，8-14級冶煉精煤已連續(xù)18年獲得了四川省名牌產(chǎn)品稱號，深受重鋼、武鋼、馬鋼、湘鋼等鋼鐵用戶的歡迎。2008年，該公司精煤還成功出口到印度，打入國際精煤市場。
被譽為“烏金上的皇冠”的達竹牌冶煉精煤，因其資源優(yōu)勢的不可復(fù)制，是冶煉市場不可或缺的精煤品種，銷售價格一直領(lǐng)跑市場，2011年，平均售價達到了1250.40元／噸，成為該公司主要利潤支撐點。
但該公司也認識到：由于產(chǎn)能低，抗風(fēng)險能力弱，一旦市場發(fā)生大幅波動，鋼鐵行業(yè)遇冷，限產(chǎn)停產(chǎn)，首當(dāng)其沖的就是達竹煤電公司這樣的小個頭，公司必須做精做強精煤，突出競爭優(yōu)勢，增強市場話語權(quán)。
2005年，川煤集團成立后，達竹煤電公司加快了發(fā)展步伐，內(nèi)部擴能提升、外部資源收購整合，該公司原煤產(chǎn)量不斷增長，設(shè)計年入洗量僅為60萬噸和45萬噸、產(chǎn)品回收率低的兩條跳汰洗煤系統(tǒng)已越來越不能適應(yīng)生產(chǎn)的需要。
在川煤集團的大力支持下，2006年、2008年，該公司先后對下屬的石板廠、渡市廠原跳汰洗煤工藝進行了系統(tǒng)改造，引起了工藝更先進、效率更高的重介質(zhì)選煤工藝。改造后，該公司原煤洗選能力由改造前的150萬噸提高到了250萬噸，實現(xiàn)了原煤100%入洗。2011年全年入洗原煤達277萬噸，全年可多生產(chǎn)精煤35萬噸。
達竹煤電公司“十二五”規(guī)劃提出，到2015年末，該公司將實現(xiàn)原煤產(chǎn)量500萬噸，精煤產(chǎn)量達到200萬噸。屆時，該公司精煤洗選能力也將實現(xiàn)翻番，資源優(yōu)勢將進一步得到凸現(xiàn)，達竹煤電公司的市場話語權(quán)將進一步增強。
低投入、高回報、高附加值的精煤洗選加工之路，為達竹煤電公司實現(xiàn)了超額利潤回報，成為該公司做大做強的重要支撐力和效益支撐點。
矸石出路：矸石變電力
“吃”的是煤矸石和煤泥，“吐”出來的卻是源源不斷地電能，輸送到達竹礦區(qū)，并與國網(wǎng)并網(wǎng)，實現(xiàn)了自發(fā)自用、余電上網(wǎng)。達竹公司所屬的渡市、石板選煤發(fā)電廠年綜合利用煤矸石、煤泥達50萬噸。如今，達竹煤電公司不再發(fā)愁堆積如山的洗矸、尾煤等附屬產(chǎn)品的銷路了。
而在電廠投產(chǎn)以前，該公司卻是另一翻景象。洗煤生產(chǎn)每年會產(chǎn)生上百萬噸煤矸石。大量煤矸石只能征地堆放，這中間又會發(fā)生大量的征地費、運輸費等費用，成為企業(yè)的一大包袱。
圖為達竹煤電公司粉煤灰磚生產(chǎn)現(xiàn)場
怎么化害為利，利用好蘊藏在煤矸石體內(nèi)的熱能呢？經(jīng)過反復(fù)論證，達竹煤電公司在1997年、1999年在煤炭市場極不景氣的情況下，勒緊腰帶，自籌資金在渡市廠、石板廠建起了兩座2*6000千瓦的煤矸石發(fā)電廠。大量煤矸石配備一定比例的電煤，源源不斷地輸送到發(fā)電鍋爐內(nèi)燃燒，熱能轉(zhuǎn)化成電能。
但是由于發(fā)電鍋爐能力有限，技術(shù)較為落后，發(fā)電生產(chǎn)每年只能吞下50萬噸煤矸石，需要燃燒大量電煤。大量煤矸石還不能得到有效消化，能否降低電煤配備比例，降低發(fā)電成本，實現(xiàn)資源利用最大化？該公司又將目光投放到了鍋爐技改上。
2011年8月21日，總投資2500萬元的渡市廠2號鍋爐技改工程完工。這項技改核心是將原沸騰爐改造升級，引進可燃燒超低熱值煤矸石的雙流循環(huán)硫化床鍋爐，徹底解決煤矸石燃燒技術(shù)難題。改造后，鍋爐入爐煤燃燒值由1900大卡/千克降到1000大卡/千克左右，年創(chuàng)效600余萬元，經(jīng)濟、社會環(huán)保效益明顯。這是該公司轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，大力推進節(jié)能環(huán)保，走可持續(xù)發(fā)展之路所取得的又一重大技術(shù)成果。
目前，達竹公司正準(zhǔn)備將這一成功技術(shù)運用到其余3臺鍋爐技改上，鍋爐全部技改后，達竹公司將徹底實現(xiàn)低熱值發(fā)電，煤矸石將真正得到充分利用。
吃干榨盡，灰渣變金磚
“今年的粉煤灰磚銷售市場持續(xù)火爆。價格一漲再漲，從去年底的0.20元/匹上漲到目前0.26元/匹，還供不應(yīng)求。”日前，達竹煤電公司石板廠建材車間職工李志平看著剛出爐的粉煤灰磚還冒著熱氣，就被久候在外面的卡車“搶”走。他臉上洋溢著笑容。
李志平曾經(jīng)在外地打工，因為達竹公司石板選煤發(fā)電廠建材生產(chǎn)線的投產(chǎn)，創(chuàng)造出了54個就業(yè)崗位，他和其它名農(nóng)民工一樣，實現(xiàn)了就地就業(yè)。
石板選煤發(fā)電廠建材車間2011年年生產(chǎn)2942萬塊磚，實現(xiàn)銷售收入429萬。該公司這樣算帳：429萬只是銷售賬，還有一筆大賬：以前沒有建建材生產(chǎn)線的時候，大量灰渣要產(chǎn)生大量排污費、征地費、運輸費。即使略有虧損，從環(huán)保、社會綜合效益來說，這也是效益。間接效益遠比直接效益大。
該公司上馬興建粉煤灰建材生產(chǎn)線，可以說是形勢所迫。兩座電廠每年會產(chǎn)生34萬噸粉煤灰和爐渣，在沒有利用之前，只能靠征地進行堆放。不但污染環(huán)境，還會產(chǎn)生大量征地費、運輸費、排污費，周邊村民意見極大，經(jīng)常找上門來，要求治理。
為徹底根治粉煤灰污染源，2002年，2006年，該公司的石板、渡市兩座選煤發(fā)電廠以電廠灰渣為原料，利用電廠余汽進行蒸壓的粉煤灰建材廠建成并先后投產(chǎn)，該生產(chǎn)線實現(xiàn)了對電廠灰渣的再生利用，每年消耗電廠廢渣13萬余噸，徹底解決了該廠的固廢污染，目前粉煤灰磚年生產(chǎn)能力已達8500萬匹。產(chǎn)品具有價格低、強度高、無污染的特點，一投放市場，就受到廣泛的歡迎。
在該公司渡市洗煤發(fā)電廠，在建材生產(chǎn)線投產(chǎn)之前，緊挨著發(fā)電車間的堆積成山粉煤灰山散發(fā)著縷縷白煙，一旦遇到洪水季節(jié)，時常有崩潰的危險，很容易發(fā)生安全事故。這曾經(jīng)讓每一名渡市人夜不能寐，寢食難安。建材生產(chǎn)線投產(chǎn)后，在吃掉新灰渣的同時，堆積成山的老灰渣也正在消失。隨著國家限制實心黏土磚生產(chǎn)政策出臺，渡市廠生產(chǎn)的性價比更高、更環(huán)保的環(huán)保磚一上市就成了供不應(yīng)求的“寶貝疙瘩”。
到2011年底，達竹煤電公司下屬的渡市、石板廠已生產(chǎn)銷售粉煤灰3.67億匹，消耗灰渣80萬噸。實現(xiàn)銷售收入5500萬元，解決職工家屬就業(yè)110名，取得了良好的經(jīng)濟、環(huán)保、社會效益。
精耕細作，激活產(chǎn)業(yè)鏈
完善的循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈條形成后，達竹人提出，要使每一產(chǎn)業(yè)鏈條都能做到物盡其用、盡善盡美。
達竹煤電公司首先將目光盯住了“三害”的治理途徑上，洗煤水、發(fā)電鍋爐用水實現(xiàn)了閉路循環(huán)使用，工業(yè)用水實現(xiàn)了“零排放”。
發(fā)電煙塵是影響廠區(qū)及周邊環(huán)境的一大公害。近年來，該公司先后引進了靜電除塵和脫硫系統(tǒng)。如今，兩座發(fā)電廠發(fā)電煙塵排放濃度大幅下降，大大優(yōu)于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。礦區(qū)不再是濃煙滾滾，而是碧水藍天、空氣清新。
發(fā)電產(chǎn)生大量的蒸汽伴有大量余熱，這些余熱不能白白浪費！為充分利用好余熱，該公司采用新技術(shù)進行余熱轉(zhuǎn)換，向職工浴室供汽，職工浴室以前用的小鍋爐告別了歷史舞臺。建材生產(chǎn)線引進了當(dāng)今先進的蒸壓系統(tǒng)，將發(fā)電蒸汽通過管道輸送到蒸壓釜焙燒灰磚，將余汽用到了極致。洗煤產(chǎn)生的煤泥通過管道運輸，成為發(fā)電鍋爐的輔助燃料；灰渣余熱也得到了有效利用。
可采煤炭在一點點減少，而達竹煤電公司卻越來越氣定神閑。在該公司看來，只有實現(xiàn)了資源的充分利用，產(chǎn)業(yè)得到不斷循環(huán)，環(huán)境得到充分保護，企業(yè)才能得以持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展。
持續(xù)致力于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保為導(dǎo)向的達竹煤電公司，探索出了一條符合南方洗選加工企業(yè)的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。在“追求卓越、爭創(chuàng)一流”達竹精神指引下，如今，該公司已成功創(chuàng)建成為達州市循環(huán)經(jīng)濟樣板型企業(yè)。我們相信，在未來的發(fā)展征程里，達竹煤電公司一定會履行好國企社會責(zé)任，弘揚科學(xué)發(fā)展主旋律，合奏出更加優(yōu)美的變奏樂章。
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