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本網(wǎng)訊 川煤集團(tuán)達(dá)竹公司小河嘴煤礦面對當(dāng)前國內(nèi)煤炭市場持續(xù)低迷的嚴(yán)峻形勢，苦練內(nèi)功，深挖內(nèi)潛，多舉措抓好企業(yè)降本增效，確保企業(yè)在逆境中穩(wěn)定發(fā)展。
著力降低管理成本，嚴(yán)禁鋪張浪費，減少非生產(chǎn)性支出。建立健全專項費用計劃管理制度，認(rèn)真編制安全、維檢、折舊“三本”資金計劃，加強接待費以及辦公費預(yù)算控制，縮減非生產(chǎn)性支出。在實施全面預(yù)算管理過程中，做到定項目、定金額、責(zé)任到人，對所有項目采取月、季分析，過程控制，有效降低生產(chǎn)經(jīng)營成本。對于全面預(yù)算計劃的編制，采用自下而上、分級編制、逐級匯總、總體平衡的方法。將日常費用報銷業(yè)務(wù)納入控制體系，對于資產(chǎn)重組等預(yù)算外情況，由礦預(yù)算管理委員會召開會議審批。同時，通過規(guī)范會計基礎(chǔ)工作，強化費用管理程序，有效降低財務(wù)風(fēng)險，減少不必要的費用支出。
從源頭上抓好煤炭生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)，最大限度增加營業(yè)收入和利潤。千方百計組織好礦井安全生產(chǎn)，加強煤質(zhì)管理，降低煤炭灰分，提高發(fā)熱量，確保全礦煤炭日產(chǎn)量穩(wěn)定在千噸以上。充分利用物資供應(yīng)管理信息系統(tǒng)，加強成本管控，降低噸煤成本，嚴(yán)把材料計劃、審批、領(lǐng)用、回收、考核5道關(guān)口，定期清倉查庫，減少區(qū)隊庫存材料，及時做好材料的內(nèi)部調(diào)劑，提高材料使用效率。上半年,該礦共節(jié)約材料費用127萬元。
堅持創(chuàng)新增效思路，大力開展管理創(chuàng)新和科技創(chuàng)新。開展合理化建議征集和“五小”成果評比等活動。先后開展了“我為降本增效獻(xiàn)一計”、“我為節(jié)能減排作貢獻(xiàn)”建議征集活動，收購了數(shù)十條降本增效的金點子、小竅門。開展“錨網(wǎng)（索）噴+U型鋼+錨注”復(fù)合支護(hù)工藝攻關(guān)，優(yōu)化巷道工程設(shè)計，在確保安全的前提下盡可能減少材料消耗，從源頭上提高采掘工作面投入產(chǎn)出比率。
按照“技術(shù)把關(guān)、應(yīng)回盡回、就近轉(zhuǎn)用、循環(huán)復(fù)用”的原則，做好材料的回收復(fù)用，給回收責(zé)任單位定時間、定任務(wù)量、定回收質(zhì)量，根據(jù)回收情況給予相應(yīng)獎罰。該礦明確獎勵政策，每個月對職工回收的錨桿、托盤等物資進(jìn)行統(tǒng)計，按量獎勵。同時，注重從源頭上嚴(yán)格控制材料成本，嚴(yán)把申報計劃關(guān)，對基層單位材料消耗達(dá)到材料費用指標(biāo)的80%時，一律控制供應(yīng)材料，做到物盡其用，提高經(jīng)濟(jì)效益。
推行目標(biāo)成本控制，對超目標(biāo)、超計劃的費用支出，從嚴(yán)考核。每月初將成本指標(biāo)分解到各專業(yè)線、職能部門和區(qū)隊，對指標(biāo)完成情況實行累計考核，并責(zé)任到人，對口承包，對各單位材料費的節(jié)獎超罰，每月考核兌現(xiàn)。
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