涡北矿井建设的目标是实现“一矿一区一面”建井新机制，这不但是淮北矿业集团实施战略发展规划的需要，更是采煤技术创新的体现。该矿首采8102工作面地质条件复杂，采区接替难度较大，选用分层综采工作面存在着巷道布置复杂、巷道维修量大、材料消耗大、生产成本高，回采过程中容易出现支架下沉、矿压显现明显，既影响工作面单产单进的提高，又制约安全生产，同时也实现不了“一矿一区一面”建井目标。涡北矿的煤层厚度在4—5米之间，如果选用一次采全高技术，必须采用大采高支架，而涡北矿运输系统不具备采用大采高支架条件，工作面最高为35米，这样就会造成煤炭资源的丢失，回采率降低。更为严峻的是，要采用的这种回采技术在国内外还没有同类型条件经验技术可以借鉴。

    
    淮北矿业集团高度重视涡北矿的采煤工艺，组织技术攻关小组，根据煤层及地质构造特点，多次调研、论证回采工艺，并对采用分层综合机械化采煤、一次采全高大采高开采与综采放顶煤开采三种回采工艺的优缺点进行反复比较，最后大胆确定选择综采放顶煤回采工艺。5月12日，该矿8102工作面80多架综采支架全部拆除升井，“服役”长达一年多共生产120万吨优质煤炭的首采工作面完成使命， “一矿一区一面”矿井建设目标如期实现。实施近距离煤层大采高综合机械化放顶煤开采技术，奠定了涡北矿成为安全高效矿井坚实基石，同时也为其他新矿井煤炭开采提供了成功范例。
　　

来源：国家商务部网站

编 辑：一帆