思思热精品在线8,精品国产乱码一区二区三区99,亚洲国产精品一区第一页,精品国产aⅴ一区二区三区

 

　　 　2008年，國電內(nèi)蒙平莊煤業(yè)風(fēng)水溝煤礦開始實施班組績效管理。

　　　2009年，風(fēng)水溝煤礦自行編發(fā)《管理就是管細(xì)節(jié)》論文集，班組績效管理理念深入人心。

　　　2011年，風(fēng)水溝煤礦積極貫徹落實公司工作會議精神，在全礦推行6S精益管理。

　　　經(jīng)過三年多的精細(xì)管理探索，風(fēng)水溝礦出現(xiàn)了檢修區(qū)獨具特色的4S管理模式，打造出了正規(guī)循環(huán)作業(yè)的標(biāo)桿掘進(jìn)一隊，績效考核、班組績效管理融入到全礦的各項管理中，推進(jìn)管理模式向精細(xì)化轉(zhuǎn)型。

　　三年小成

　　四大項，27個支項，共72條標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)成的《4S管理綜合考評表》和一本24頁的《4S管理體系評價標(biāo)準(zhǔn)》構(gòu)成了風(fēng)水溝礦檢修區(qū)4S管理體系。

　　三年前，檢修區(qū)工人檢修前很少清理待修設(shè)備，三年后，檢修區(qū)的設(shè)備無論是在待修區(qū)還是檢修完都整潔干凈；三年前，檢修區(qū)的螺絲滿地，三年后，檢修區(qū)修舊利廢創(chuàng)造的節(jié)約價值從100多萬上升到400多萬，2010年該區(qū)修舊利廢僅粘補電纜和修復(fù)工字鋼兩項創(chuàng)節(jié)約價值491萬。

　　巨大變化的背后是GS、ES、CS、SS構(gòu)建的4S管理體系。自2008年，風(fēng)水溝礦推行精細(xì)管理，作為試點單位的檢修區(qū)便開始探索制定獨具特色的4S管理管理體系，至今，4S管理體系已經(jīng)是修訂完善的第三套方案了。

　　三年前，員工素質(zhì)偏低，讓員工深入了解4S的含義都很難，想運行更是難上加難了。然而，檢修區(qū)成功地找到了精細(xì)管理的切入點——點檢制。點檢就是每天逐一檢查車間各項工作，是“清掃”概念的具體化、本土化。點檢制度要求各車間主任每天對本車間的安全管理、設(shè)備檢修、成本消耗等工作進(jìn)行逐一點評檢查，指出缺陷提出整改措施，發(fā)現(xiàn)優(yōu)點進(jìn)行推廣。點檢制度覆蓋車間生產(chǎn)管理的各個方面，為了充分發(fā)揮點檢制的作用，檢修區(qū)不僅要求各車間每周進(jìn)行一次點檢總評，還在車間之間開展“點檢競賽”，年終對點檢出的有價值的意見和措施進(jìn)行獎勵，更重要的是，這些意見將會納入4S評價標(biāo)準(zhǔn)，完善管理體系。“點檢競賽”不僅可以推動車間內(nèi)部工作的開展，還在檢修區(qū)的各車間之間形成了比、學(xué)、趕、超的氛圍，各車間都努力提高自身的管理水平，在競爭中自覺提高。因此，點檢制的實行，既可以推動實際工作的不斷提高，又可以逐步完善整個4S管理體系。

　　行百里者，九十九為半，科學(xué)實用的標(biāo)準(zhǔn)和體系只是檢修區(qū)精細(xì)管理成功的一半。最關(guān)鍵的一步在于標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行，體系的運用。4S管理是在推行績效管理、績效考核的大形勢下提出的，檢修區(qū)恰如其分地將4S管理標(biāo)準(zhǔn)運用到績效考核當(dāng)中，一舉兩得，相輔相成，以績效考核落實管理標(biāo)準(zhǔn)，以管理標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格績效考核。每周按照4S管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行一次績效考核，每月進(jìn)行若干次不定期的檢查。月底，綜合兩方面的成績，對車間工作進(jìn)行評定，這一成績直接關(guān)系到員工的直接利益，因為這是當(dāng)月獎金分配的依據(jù)。不僅如此，考核評比中，不合格的車間將被扣除一定比例的獎金，作為優(yōu)秀車間的獎勵基金。在這一管理鏈條中，“金箍圈”將4S管理的每一項內(nèi)容和每一位員工的實在利益緊緊圈在了一起。久而久之，在檢修區(qū)便形成了員工積極提高自身素質(zhì)，主動參與管理的氛圍。

　　推行4S管理三年來，檢修區(qū)員工素質(zhì)提高了，檢修區(qū)的對外形象也提升了。員工行為的規(guī)范，杜絕了檢修質(zhì)量事故，隨著檢修質(zhì)量的提高，檢修區(qū)也具備了承擔(dān)全公司大型設(shè)備檢修和改造的能力。2010年12月份，檢修區(qū)負(fù)責(zé)改造3400綜采支架，僅僅用了27天時間，及時為井下生產(chǎn)創(chuàng)造了良好條件。員工素質(zhì)提高了，檢修區(qū)“人才搖籃”的美名也傳揚在外。三年內(nèi)，檢修區(qū)技師人數(shù)從1名增加大8名，2011年又有12名員工通過了技師鑒定考試。走出了2位平莊煤業(yè)公司“建功杯”比武狀元，有5名員工成長為技術(shù)員，走上了管理崗位。2010年北京昊華能源慕名而來，請檢修區(qū)代為培訓(xùn)技術(shù)工人。

　　“三年來，我們的4S管理已經(jīng)深入人心，形成了檢修區(qū)特有的管理文化，現(xiàn)在檢修區(qū)的主要管理人員全部外出，檢修區(qū)的工作依舊可以正常運轉(zhuǎn)。因為，我們是在用4S管理制度管理人，用4S精細(xì)管理文化感染人。”

　　安全生產(chǎn)五年

　　在風(fēng)水溝礦，有支隊伍五年來沒有出現(xiàn)一次安全事故。

　　“我們隊以班檢、日檢為載體，以績效考核為手段，推進(jìn)正規(guī)循環(huán)。”該隊隊長田華道出了掘進(jìn)一隊成功的秘訣。經(jīng)過了一年的探索，光是班檢日檢的表格打印過的A4紙估計有十多斤重。最終，掘進(jìn)一隊不僅有了自己的績效管理制度，還形成了一萬五千多字的經(jīng)驗教材，該材料也成了該隊隊長田華在平莊煤業(yè)公司班組長培訓(xùn)上的授課講義。 班檢日檢，全面覆蓋。“班檢、日檢 是細(xì)節(jié)管理，也是精細(xì)化管理的延伸，是執(zhí)行績效考核的一把‘鑰匙’。”掘進(jìn)一隊制定了一系列的詳細(xì)而全面的班檢、日檢考核辦法和項目，對井下工作面員工如何安全生產(chǎn)的行為做了詳細(xì)要求，將隊、班組、員工個人都融合到班檢、日檢考核制度中來，使績效考核工作更加的準(zhǔn)確，高效。而且，班檢制度包括了班前檢查、班中檢查，班后檢查三個方面，實現(xiàn)了管理的全面覆蓋，全班覆蓋。班檢、日檢逐步取代人管人的低級管理模式，一切以制度說話，用制度完善班組管理，從管理中提高我們員工和管理人員素質(zhì)，促進(jìn)班組建設(shè)全面開展。

　　逐級考核，民主管理。“我們的績效扣分都是在執(zhí)行班檢、日檢制度，隊干不隨意扣罰，工人被罰也往往不會有情緒化的不滿 ，而是從中吸取經(jīng)驗，總結(jié)不足。”按標(biāo)準(zhǔn)扣分不會有情緒化不滿的根本原因在于掘進(jìn)一隊的民主管理。該隊的績效考核采取逐級管理的方式，隊長考核班組長，班組長考核工人，將績效管理滲透到聯(lián)隊的每一個層面。最重要的是，該隊的考核標(biāo)準(zhǔn)是由員工參與制定的，每一個班組都有自己的管理和考核標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)制定的根本原則就是全班員工通過。自己參與制定的標(biāo)準(zhǔn)，員工自然會自覺遵守，這就充分保證了考核的公正、公開、公平，調(diào)動了基層員工的積極性，實現(xiàn)了自我管理。

　　激勵為主，人性管理。當(dāng)員工能夠按照標(biāo)準(zhǔn)工作的時候，績效考核的約束機制得以充分發(fā)揮，那么績效考核的激勵機制就變得重要了。在掘進(jìn)一隊的績效考核激勵機制中，除了既定的獎勵標(biāo)準(zhǔn)還有著許多特殊的激勵方式。合理安排工作任務(wù)，“對工人能力的了解就是最大的激勵，因為對工人知根知底，就可以根據(jù)實際安排工作，盡其所能，讓他們有一種人盡其才的自豪感，提高工人的自信。在這種任務(wù)安排方式下，工人們往往會保持著很高的工作熱情。”這是掘進(jìn)一隊績效管理經(jīng)驗中激勵機制的第一條。人性化管理的另一個重要方面就在于隊干的身先士卒。在班組績效考核中，首先要求班組長就必須干在前，危險時沖在前，困難時不退縮，同時出現(xiàn)問題總是班組長首先受罰，而且罰得更重。這樣，在掘進(jìn)一隊形成了隊干部不僅能干活，能管理，而且員工愿意與隊干共同進(jìn)退，齊心協(xié)力的團結(jié)和諧局面。

　　一切為了正規(guī)循環(huán)作業(yè)，一切為了安全生產(chǎn)。績效考核是精細(xì)管理的一種手段，其目的是為了實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。正規(guī)循環(huán)作業(yè)的實現(xiàn)，關(guān)鍵就在于抓住細(xì)節(jié)。田華隊長說：“在地質(zhì)條件正常的情況下，我們會規(guī)定一個圓班全隊有多少進(jìn)米，而這個任務(wù)的規(guī)定是全隊干部現(xiàn)場寫實得出的。”所謂寫實，就是為了確定任務(wù)量，掘進(jìn)一隊的隊干需要計算一個班打錨桿、柱窩、支護(hù)等各項工藝的時間，確定在一個小班之內(nèi)，正常情況下能夠完成多少進(jìn)米，并最終依此推算出一個圓班的工作任務(wù)。“我就曾經(jīng)在工作現(xiàn)場，掐著表計算打一根錨桿需要多少時間。”田隊長笑著說。也正是因為對每一個工作細(xì)節(jié)把握的精準(zhǔn)，切切實實做到了精細(xì)化，地質(zhì)條件正常的情況下，掘進(jìn)一隊才能每天都完成固定進(jìn)米任務(wù)，并進(jìn)行班中整頓，開展文明生產(chǎn)。五年來，掘進(jìn)一隊沒有出現(xiàn)過一起安全事故，就是這一點一滴積累出來的。

　　路漫漫其修遠(yuǎn)，精細(xì)管理之路任重道遠(yuǎn)。無論是檢修區(qū)還是掘進(jìn)一隊，其精細(xì)管理都在實際工作的基礎(chǔ)上以一種獨具特色的形態(tài)出現(xiàn)，而且依舊處于探索和完善階段。2011年，在推廣成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，風(fēng)水溝礦將精細(xì)管理的重心放在基層，全礦各基層單位正在如火如荼地全面學(xué)習(xí)、吸收6S精益管理，創(chuàng)建符合自身實際的精細(xì)管理模式，讓精細(xì)管理之花在基層綻放。

 

本網(wǎng)通訊員：吳小東

編 輯：劉勛