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          “精益化”改變煤礦粗放型管理

          煤炭資訊網(wǎng) 2013-2-4 6:29:52    頭條

            1月22日,神華集團(tuán)精益化管理現(xiàn)場會在神東煤炭集團(tuán)召開。會議認(rèn)真總結(jié)精益化管理推進(jìn)工作取得的成果,共同交流包括神東及上灣煤礦在內(nèi)的神華集團(tuán)各單位創(chuàng)造的好經(jīng)驗,并對下一步推廣應(yīng)用做出部署。

            此次現(xiàn)場會,為神東總結(jié)借鑒經(jīng)驗和全面推廣精益化管理提供契機(jī)的同時,也對我國煤炭企業(yè)管理發(fā)展路徑指明新方向。從質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化到管理精益化,我國煤炭企業(yè)管理有望真正告別粗放型管理,實現(xiàn)更高境界的跨越。

            煤炭企業(yè):“粗放型”到“標(biāo)準(zhǔn)化”跨越

            長期以來,我國煤炭企業(yè)生產(chǎn)管理粗放。分析基因,一是受制于煤炭先天性地下賦存條件而導(dǎo)致的開采復(fù)雜性、多變性、困難性、高危性等特性的影響;二是受制于煤炭開采比較滯后的技術(shù)裝備水平即生產(chǎn)力水平條件的影響;三是受制于前兩個基礎(chǔ)性條件“存在決定意識”而形成的傳統(tǒng)思想觀念影響等。

            為了改變傳統(tǒng)煤礦的粗放型管理,改變煤礦高危性、高消耗、低產(chǎn)出、低效率狀況,改變自身的安全生產(chǎn)生存條件,歷代煤礦工人進(jìn)行了艱苦卓絕的探索和奮斗。許多煤炭企業(yè)開始活生生精細(xì)化管理,以質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化提升企業(yè)管理水平。

            煤礦(安全)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化體系,是新中國成立以來的幾代煤礦工人從傳統(tǒng)工業(yè)化時代到今天的新型工業(yè)化時代,歷經(jīng)幾十年仍在苦苦探索的管理方式。煤礦(安全)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)涵是:礦井的采煤、掘進(jìn)、機(jī)電、運輸、通風(fēng)、防治水等生產(chǎn)環(huán)節(jié)和相關(guān)崗位的(安全)質(zhì)量工作,必須符合法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)程等規(guī)定,達(dá)到和保持一定的標(biāo)準(zhǔn),使煤礦始終處于(安全)生產(chǎn)的良好狀態(tài),以適應(yīng)保障礦工生命安全和煤炭工業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)的需要??梢哉f,幾十年的(安全)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè),大大強化了我國煤礦的安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作,成為保障煤礦安全高效生產(chǎn)、構(gòu)建煤礦安全生產(chǎn)長效機(jī)制的重要手段,也大大改變了煤礦粗放型管理的歷史狀況,有力提升了煤礦企業(yè)的管理水平。

            神東煤炭集團(tuán)多年來既受益于煤礦(安全)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的推廣應(yīng)用,為煤礦(安全)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)注入信息化、現(xiàn)代化的強勁活力。可以說,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化與信息化共同構(gòu)成千萬噸礦井群及其它安全高效現(xiàn)代化礦井建設(shè)的牢固基石,構(gòu)成一億噸、兩億噸煤炭生產(chǎn)企業(yè)大廈的牢固基石。神東參與創(chuàng)新的本安體系標(biāo)準(zhǔn)和千萬噸礦井建設(shè)的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范已成為行業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)。

            上灣煤礦無疑是其中的一個典范,一直被作為神華、神東兩級公司的(安全)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化樣板礦,而且是全國煤礦本安體系建設(shè)的“第一個吃螃蟹者”。兩級公司之所以選擇上灣煤礦作為精益化管理的試點和樣板,顯然也是基于該礦多年質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)奠定的扎實基礎(chǔ)。

            麥肯錫診斷:“精益化”管理浮出水面

            質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理固然對改變煤礦粗放型管理、提升煤礦管理水平發(fā)揮了顯著作用,但改變煤礦粗放型管理的復(fù)雜性、艱巨性,仍然需要在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理基礎(chǔ)上進(jìn)一步探索和提升。

            就拿神東來說,礦井管理水平在全國煤礦已處于領(lǐng)先地位,而且在世界上也數(shù)得著。然而,國際知名的麥肯錫咨詢公司在2011年2月應(yīng)邀對神東進(jìn)行企業(yè)診斷后得出的結(jié)論,神東從思想觀念到具體管理到日常行為,粗放式管理的烙印并未完全根除,一些影響管理效率的因素依然存在。

            麥肯錫公司專家運用其具有全球性視野的企業(yè)“C T”診斷原理,圍繞神東建設(shè)具有國際競爭力的世界一流煤炭企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo),對標(biāo)世界領(lǐng)先煤炭企業(yè),以價值鏈的生產(chǎn)運營主線為切入點對神東進(jìn)行診斷,在充分肯定神東的獨特優(yōu)勢及在采礦業(yè)關(guān)鍵領(lǐng)域取得的不俗成績,諸如完美的礦體,可利用的龐大規(guī)模,采用先進(jìn)技術(shù),有效的業(yè)務(wù)信息系統(tǒng),煤炭價值鏈得到延伸,強大的技術(shù)能力,富有責(zé)任感、實力強勁的員工團(tuán)隊,以及在安全方面一直表現(xiàn)優(yōu)秀,高生產(chǎn)率,年增長率較高,等等。然后通過與C oal lndia、Peabody、力拓和A rch C oal等全球頂尖煤炭企業(yè)在資本利用率(千克/每元人民幣)上的比較,四企業(yè)的資本利用率分別為3 .39、4 .05、7 .21和8.18,而神東僅為2.61。

            這表明,神東的資本利用率偏低,運營績效的波動性較高,在資本利用率上仍有較大提升空間,結(jié)論是生產(chǎn)運營管理效率還有10%、產(chǎn)能2000萬噸、利潤50億的巨大提升空間。

            正是麥肯錫公司的診斷結(jié)果,對神東上下產(chǎn)生了深深的觸動,他們進(jìn)行了深刻的自我省察。于是,作為煤礦粗放型管理克星的精益化管理也就呼之而出。

            精益化管理是現(xiàn)代企業(yè)新的組織管理方式,能有效配置和合理使用企業(yè)資源,最大限度地謀求經(jīng)濟(jì)效益。其核心理念是要求企業(yè)的各項活動必須運用“精益思維”,即以最小資源投入,包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間,創(chuàng)造出盡可能多的價值,為用戶提供新產(chǎn)品和及時的服務(wù)。“精”的基本要求是少投入、少消耗資源、少花時間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費,實現(xiàn)高質(zhì)量;“益”即多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益,精益求精,實現(xiàn)企業(yè)更高的升級目標(biāo)。其中,設(shè)備運行“零故障”,產(chǎn)品質(zhì)量 “ 零 缺 陷 ” , 安 全 生 產(chǎn) “ 零 事故”,是精益化管理的基本要求。

            對于受制于客觀條件和傳統(tǒng)理念制約而管理相對比較粗放的煤炭企業(yè)來說,推行精益化管理無疑是在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、管理信息化基礎(chǔ)上,管理創(chuàng)新和管理提升的新層面、新高度、新境界。

            精益化管理:煤炭企業(yè)管理新跨越

            其實,無論麥肯錫公司的診斷方法,還是精益化管理的基本原理,從本質(zhì)上看都是對統(tǒng)籌科學(xué)的運用,符合科學(xué)發(fā)展觀關(guān)于“全面協(xié)調(diào)可持續(xù)性”的基本要求和“統(tǒng)籌兼顧”的根本方法。也就是說,精益化管理之道走的恰恰是科學(xué)發(fā)展之道。

            非常巧合的是,麥肯錫公司重點解剖的“麻雀”,恰恰是上灣煤礦。而神東也基于該礦在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、信息化及本安體系建設(shè)諸多方面的良好基礎(chǔ),再次成為公司推行精益化管理的試點礦、示范礦、先行者。

            基 于 麥 肯 錫 公 司 的 診 斷 “ 處方”,2011年5月,神東啟動了精益化管理項目上灣煤礦的第一階段試點工作;2012年2月,精益化管理項目上灣煤礦第二階段工作正式啟動。通過一年多實踐,成效顯現(xiàn)。

            比如,設(shè)備的綜合利用率(O EE),是用來表現(xiàn)實際生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率,過去廣泛應(yīng)用于加工制造業(yè),煤礦生產(chǎn)從未引用過。麥肯錫公司在運用O E E對上灣煤礦綜采生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的綜合利用率進(jìn)行數(shù)據(jù)分析后,得出的結(jié)果為O EE=41.8%,認(rèn)為比較低,僅在煤機(jī)維護(hù)環(huán)節(jié)上就比國際最佳水平相差了12%。其關(guān)鍵影響因素在于計劃維修時間、故障停機(jī)時間、非設(shè)備停機(jī)影響時間過長,人員組織不力及材料配件影響等。

            神東及上灣煤礦在精益化管理理念的指導(dǎo)下,即O E E引入并首先在綜采生產(chǎn)管理加以運用,作為設(shè)備效率提升的關(guān)鍵性指標(biāo),制定了關(guān)鍵路徑法,以提高開機(jī)率和性能開動率為兩條主線,提高設(shè)備綜合利用效率,進(jìn)而提高綜采產(chǎn)能。與2010年相比,上灣 煤 礦 目 前 的 綜 采O E E提 升 了8 .51%,產(chǎn)能相應(yīng)提升了10.5%;全年綜采生產(chǎn)時間增加468小時,可多產(chǎn)煤80多萬噸。如果在神東的18座礦井所有綜采工作面推廣,如果在神東各礦井、單位所有系統(tǒng)全面推廣,其產(chǎn)生的效益無疑會更加驚人;如果在全國煤礦及非煤礦山推廣,其效益恐怕更是一個天文數(shù)字。

            實踐證明,精益化管理對從根本上改變煤炭企業(yè)粗放式管理、提升煤炭企業(yè)管理水平意義重大。2012年12月,神東召開精益化管理推進(jìn)會。今年1月,神華集團(tuán)煤炭生產(chǎn)精益化管理現(xiàn)場會在神東召開,精益化管理經(jīng)驗由此開始向各礦井、單位全面推廣。



          來源:經(jīng)濟(jì)參考報 作者:王繼明      編 輯:一帆
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