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　　本網(wǎng)訊　湖南湘能公司把防治煤與瓦斯突出作為安全生產(chǎn)的重中之重，積極組織技術力量對瓦斯抽采工藝進行大膽改革，由原來的瑪麗散封孔工藝改為水泥砂漿封堵，大幅度提高了鉆孔內瓦斯抽采濃度，顯著改善了瓦斯抽采效果，確保了瓦斯抽采系統(tǒng)的安全性。義忠礦11092機巷向11#煤層所施工的穿層鉆孔和神仙坡煤礦115南頂板瓦斯巷的穿層鉆孔采用水泥砂漿帶壓封孔工藝后，單孔抽采負壓從6-7KPa提高到目前的26-27KPa，瓦斯抽采濃度為5%~10%,單孔流量達到0.1m3/min左右。

 

　　過去，該公司所屬礦井瓦斯抽采鉆孔采用瑪麗散封孔工藝,鉆孔封孔時,封孔段前后兩端采用瑪麗散封堵, 瑪麗散充分發(fā)酵后即封孔結束,由于鉆孔開孔巖(煤)斷面較為破碎(裂隙發(fā)育)或斷面內鉆孔施工數(shù)量較多的情況,此封孔工藝效果不佳,存在封孔不嚴、抽采漏氣現(xiàn)象,煤、巖體內賦存瓦斯得不到安全抽采、充分卸壓,影響整體瓦斯抽采效果,危害礦井安全生產(chǎn)。為徹底解決鉆孔封孔不嚴的問題,該公司組織相關礦井人員對封孔長度進行了科學的確定，經(jīng)過查閱大量資料和現(xiàn)場實踐，根據(jù)礦井巷道周圍形成的裂隙圈半徑3—5米的實際情況，考慮到其他一些因素，公司和礦井技術人員決定封孔位置應避開松動圈，封孔位置應在距孔口6—10米。為保險起見，確定封孔長度不少于10米，封孔長度和封孔位置的確定，使封孔段有效避開了裂隙圈，提高了封孔效果，減少封孔材料的使用量。

 

　　推行新的瓦斯抽采工藝后，該公司義忠礦在11092機巷打穿層鉆孔控制11112機巷條帶控制采用此工藝封孔50個,各鉆孔抽采負壓均大于20Kpa,抽采瓦斯?jié)舛茸畲鬄?0%,穩(wěn)定后的瓦斯抽采濃度為15%~20%,單孔流量達到0.2m3/min左右。

 

本網(wǎng)特約記者：歐永生

編 輯：曉嵐