山嶺上蜿蜒前行的棧橋猶如一條白色巨龍一眼望不到頭，干凈的道路兩旁長滿了綠色植被，按功能分區(qū)的建筑鱗次櫛比……若不是同行的人提醒這是煤炭生產(chǎn)企業(yè)廠區(qū)，記者還真以為自己走進了一座高新科技園。
“封閉式皮帶棧橋全長4.7千米。井下成品煤大部分通過它直接送往山下裝車站，安全高效，同時大大降低了環(huán)境污染和噪聲污染，為員工營造出了良好的工作生活環(huán)境。”在前往紅柳林礦業(yè)公司廠區(qū)的大巴上，工作人員向記者介紹說。
陜煤集團下屬的紅柳林礦業(yè)公司是陜西省省屬特大型能源化工企業(yè)。“十一五”以來，公司通過推進以技術(shù)裝備智能化、人員操作智能化、過程管理智能化為主要內(nèi)容的智能化礦井建設(shè)，強化過程控制和精細化管理，使企業(yè)發(fā)生了翻天覆地的變化——產(chǎn)值由2010年的500億元增長到2012年的1250億元，成為陜西省增速最快的大型國有股份制企業(yè)，2012年位列中國企業(yè)500強第99位。
智能操作 人少則安
據(jù)統(tǒng)計，我國現(xiàn)有煤礦13158處，從業(yè)人員約525萬人，其中井下作業(yè)人員約304萬人；2012年，我國煤炭產(chǎn)量為美國的3.6倍，產(chǎn)業(yè)工人卻是美國的50倍。其中緣由，在今年5月舉行的全國煤炭行業(yè)“兩化”深度融合型智能礦山現(xiàn)場會上，中國煤炭工業(yè)協(xié)會副會長劉峰一語道破：機械化、自動化、信息化和智能化水平低，井下作業(yè)人員多，是造成我國煤炭行業(yè)安全生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率與美國等發(fā)達國家拉開差距的重要原因之一。
在中國的煤炭企業(yè)中，不乏聞“譏”起舞者。紅柳林礦業(yè)公司是其中之一。近年來，該公司開展了以智能操控為主的信息化建設(shè)，并取得了令人稱道的成果。
在公司的地面控制室里，兩名工作人員正在通過監(jiān)視大屏，利用操作臺上的按鍵手柄，對采煤過程進行遠程遙控。“現(xiàn)在，大屏幕主畫面上顯示的是三維虛擬現(xiàn)實系統(tǒng)。它通過井下實時數(shù)據(jù)驅(qū)動的三維仿真動作展示實際生產(chǎn)場景，上下兩個畫面分別是遠觀模式和跟機模式，反映出整體概貌和采煤機附近細節(jié)。它能夠根據(jù)采煤機位置自動切換，以保證畫面中央始終為采煤機前后區(qū)段的生產(chǎn)場景。”工作人員告訴記者。
據(jù)介紹，這個系統(tǒng)是陜煤集團紅柳林礦業(yè)公司與中國煤炭科工集團聯(lián)合攻關(guān)完成的智能綜采平臺，融合了采煤機智能記憶割煤、液壓支架自動控制跟進化、工作面運輸系統(tǒng)煤流負荷平衡、智能集成供液、三維虛擬現(xiàn)實、視頻監(jiān)控、遠程遙控、一鍵啟停等多項高新技術(shù)。而該工作面采用的自動控制技術(shù)則來源于國家智能制造發(fā)展專項——煤炭綜采成套裝備智能系統(tǒng)的研究成果。項目科研成果經(jīng)中國煤炭工業(yè)協(xié)會組織鑒定，達到國際領(lǐng)先水平。
通過該平臺的運用，紅柳林礦業(yè)公司實現(xiàn)了采煤過程中采場無人操作，作業(yè)面總作業(yè)人數(shù)從14人減至5人。
精細管理創(chuàng)效益
安全信息平臺和過程控制精細化管理“687模式”的深度融合是紅柳林礦業(yè)公司近年來的新亮點。作為陜煤集團第一批試點單位，公司建立了綜合信息化平臺，共1000余個模塊，下設(shè)35個子系統(tǒng)，實現(xiàn)了對井上井下的監(jiān)測監(jiān)控，并使運輸、洗選、污水處理、裝車等12個系統(tǒng)實現(xiàn)了自動化控制。
其中，安全信息管理平臺基于物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，以閉環(huán)管理為核心，在井下將終端手持設(shè)備和地面軟件相結(jié)合，為公司提供了面向生產(chǎn)線的集成化信息平臺，從而實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集、傳輸、整理、分析等功能。通過配備手持機終端，系統(tǒng)根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)，自動查找到管理的漏洞和弱點，提出建議和防范措施，自動生成績效考核表，并以短信形式將隱患處理結(jié)果發(fā)送到領(lǐng)導(dǎo)手機里，與績效考核掛鉤。
為使管理更加精準、簡化，公司成立了組織機構(gòu)，劃分機環(huán)雙檢區(qū)域，制定危險源的點檢標準，完成后填寫責任牌板和危險源節(jié)點控制卡，月底匯總統(tǒng)計分析。在平時工作中，工作人員通過每個班上傳的數(shù)據(jù)建立信息庫，運用系統(tǒng)分析技術(shù)對有價值的數(shù)據(jù)進行篩選，對篩選后的數(shù)據(jù)進行總結(jié)和分析，查找構(gòu)成危險源的因素。
2012年，公司開展內(nèi)部數(shù)據(jù)市場化管理，將區(qū)隊、班組和崗位作為獨立的核算單元，每個科室既是買方又是賣方，收支的結(jié)余就是各區(qū)隊工資的總額。內(nèi)部數(shù)據(jù)市場按市場規(guī)律運作，形成買方與賣方的關(guān)系，利用市場經(jīng)濟杠桿原理，調(diào)動班組和崗位的工作積極性。“內(nèi)部數(shù)據(jù)市場化取得的最顯著的成效是噸煤成本下降。2012年，公司實行內(nèi)部數(shù)據(jù)市場化后，每噸成本由2011年的125元降到119元，2013年又降到108元，累計利潤增加4.2億元。”
優(yōu)化創(chuàng)新排隱患
“我們建立了擁有1200萬條數(shù)據(jù)的大數(shù)據(jù)庫，僅人體幾何尺寸的數(shù)據(jù)就達11萬余條……”陪同記者采訪的公司負責人介紹說。據(jù)了解，通過數(shù)據(jù)庫，公司對存在安全隱患的操作設(shè)備、動作和崗位進行優(yōu)化，目前已優(yōu)化設(shè)計了180項人機工程。
破碎機專用座椅在改進前存在視野盲區(qū)，操縱人員腳面易受擠壓，存在安全隱患。了解這一情況后，公司根據(jù)員工平均臀寬設(shè)計座椅寬度，兩側(cè)翹起15度的夾角，前沿翹起3度的夾角，以防止破碎機顛簸造成人員滑落的情況發(fā)生；根據(jù)人腰椎的生理特性，設(shè)計向后10度的彎曲范圍；為擴大可視區(qū)域，將其設(shè)計成旋轉(zhuǎn)座椅。優(yōu)化后，員工可以用最舒適的姿勢，安全高效地操作機器。類似的優(yōu)化在公司還有很多，例如根據(jù)員工的坐姿高度設(shè)計座椅高度，根據(jù)人腿最適宜的活動范圍和彎曲度設(shè)計開關(guān)底座，根據(jù)最佳操作姿勢和手臂活動范圍設(shè)計操作臺高度。
公司還通過定制管理優(yōu)化，做到人料相宜、人崗相適，對所有物品實行定制管理，一物一碼，促進精細化管理，提高工作效率；根據(jù)員工身體特性，對配戴眼鏡、習(xí)慣用左手、手指缺失的員工進行研究，現(xiàn)已將97%的員工安排在適合崗位上，并列出各類員工禁止的工作崗位。
創(chuàng)新是安全發(fā)展的有效保障。紅柳林礦業(yè)公司認為，創(chuàng)新不能單單依靠個人，應(yīng)該發(fā)動全員圍繞崗位，找問題，出點子。為調(diào)動員工創(chuàng)新積極性，公司建立了創(chuàng)新激勵機制，每年從創(chuàng)收中拿出230萬元用于創(chuàng)新獎勵，用創(chuàng)新人員名字命名項目，進行原創(chuàng)保護。
依靠全公司113個創(chuàng)新興趣小組的團隊創(chuàng)新，紅柳林礦業(yè)公司在管理、生產(chǎn)、經(jīng)營方面不斷與時俱進，勇立潮頭，取得了較好的成績。截至目前，公司已申報創(chuàng)新項目1662項，通過鑒定的項目達1007項，創(chuàng)造價值上億元。
用心用情抓安全
紅柳林礦業(yè)公司的精細化管理還體現(xiàn)在增強員工的安全意識上。2011年以來，公司通過構(gòu)建“挽手貼心”的安全文化，將以心為本的管理理念滲透到安全生產(chǎn)的全過程，形成了“違章-感化-自覺”的安全管理科學(xué)體系。
俗話說：淹死會水的。一些員工或許是因為多年未出事，隨著工齡的增長反而容易產(chǎn)生安全意識上的淡薄和松懈，而這正是一些重特大事故的潛在誘因。2012年，紅柳林礦業(yè)公司將生產(chǎn)過程中63條人為危險操作和22條環(huán)境危險狀態(tài)作為管理的主抓對象，逐步形成了85條方便辨識的安全管理法，并組織管理人員嚴格監(jiān)督執(zhí)行。
“85條”中第十條規(guī)定：無專項措施、無專用作業(yè)平臺，須系保險帶登高作業(yè)。2013年7月12日，聯(lián)采隊的小凜和師傅老王去井下的掘進巷道15207工作面順槽修復(fù)頂部破損的錨網(wǎng)，但下井后發(fā)現(xiàn)忘帶保險帶，嫌回去拿麻煩的老王決定在4.2米高的巷道中冒險登高，這一幕正好被安檢員小張發(fā)現(xiàn)。小張立刻制止，并要求他們必須折回去取來保險帶，才能進行登高作業(yè)。在之后的登高作業(yè)過程中，小凜不慎掉落，所幸被保險帶掛在半空，才沒有釀成慘劇。
如果員工在生產(chǎn)中出現(xiàn)“三違”行為，怎么辦？紅柳林礦業(yè)公司形成了一套“8+6”親情幫教程序。公司的一位老員工被自己原來的徒弟、現(xiàn)在的管理人員抓到有“三違”行為。對此，老員工非常不服氣，并指責管理人員“恩將仇報”。公司安全管理干部了解情況后，先“請坐、倒茶、拉家常”，待這位老員工平復(fù)情緒后，說起了自己親身經(jīng)歷的一次冒頂事故，一個26歲的年輕員工在事故中失去了生命，而發(fā)生事故的原因正是違章操作。工作人員從身邊事出發(fā)，通過血的教訓(xùn)讓這位老員工明白，抓“三違”不僅是一種行為約束，更是對員工的安全保障。
截至目前，紅柳林礦業(yè)公司先后榮獲了國家級安全質(zhì)量標準化煤礦、全國煤炭系統(tǒng)文明單位、全國煤炭系統(tǒng)企業(yè)文化示范礦、陜西省安全生產(chǎn)先進礦井等榮譽稱號。2014年4月，公司還通過了全國煤炭工業(yè)五精管理樣板礦和企業(yè)文化品牌礦的驗收?！?/p>
延伸閱讀：
一、“兩化”融合型智能礦山建設(shè)的 相關(guān)政策
工信部于2013年啟動了《信息化和工業(yè)化深度融合專項行動計劃（2013-2018年）》。“十一五”期間，國家科技部實施了863計劃“數(shù)字化采礦關(guān)鍵技術(shù)與軟件開發(fā)”重點項目，重點開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)、滿足我國礦山企業(yè)實際需求的數(shù)字化采礦關(guān)鍵技術(shù)與軟件。“十二五”期間，國家科技部啟動了863計劃“數(shù)字礦山關(guān)鍵技術(shù)研究與示范”重點項目，開展了煤礦數(shù)字礦山建設(shè)技術(shù)、平臺與應(yīng)用示范研究；國家發(fā)改委啟動了智能制造裝備發(fā)展專項“煤炭綜采成套裝備智能系統(tǒng)”項目，對煤礦綜采裝備智能控制系統(tǒng)和智能化開采工藝展開研究。同時，國家發(fā)改委還啟動了千萬噸級高效綜采關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新研究及產(chǎn)業(yè)化示范。
二、智能礦山建設(shè)的提升空間
2012年，中國煤炭工業(yè)協(xié)會對85家煤炭企業(yè)開展評估，確定煤炭行業(yè)“兩化”融合發(fā)展水平處于“中級水平階段”。該協(xié)會提出，智能礦山建設(shè)在以下6個方面仍有提升空間：高效可靠的計算機網(wǎng)絡(luò)平臺，用于傳輸和管理礦山生產(chǎn)的多元海量信息；時空地理信息系統(tǒng)平臺，用于管理地面和地下的生產(chǎn)設(shè)施等靜態(tài)和動態(tài)數(shù)據(jù)模型；完善的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和手段，用于實時獲取礦山生產(chǎn)中有用的信息和數(shù)據(jù)；完整的高智能的核心應(yīng)用軟件，用于礦山生產(chǎn)、安全、管理、經(jīng)營和生產(chǎn)過程監(jiān)控的決策智能化；可靠的工業(yè)自動化系統(tǒng)，包括供電、采掘、提升、供排水、壓縫、通風(fēng)防塵、洗選等；系統(tǒng)集成平臺，實現(xiàn)從決策到控制的管控一體化閉環(huán)運行。
