位于貴州省大方縣星宿鄉(xiāng)的瑞豐煤礦實施智能機械化升級改造后受益匪淺，不但安全風(fēng)險大大降低，產(chǎn)能大幅提升，而且實現(xiàn)減員增效，只要5人就能玩轉(zhuǎn)一個采煤工作面。
瑞豐煤礦核定產(chǎn)能45萬噸/年，是貴州首家安裝智能工作面的民營煤礦。該礦2017年6月啟動礦井輔助系統(tǒng)和綜采工作面智能機械化升級改造，2018年5月通過驗收。
近日，由畢節(jié)市內(nèi)各煤礦的技術(shù)管理人員組成的首批觀摩組40人擠滿了瑞豐煤礦集控中心，觀摩學(xué)習(xí)該礦智能機械化改造經(jīng)驗做法。
記者在集控中心看到，工作人員操作電腦就可實現(xiàn)井下自動采煤，整個工作面只需要1人遠(yuǎn)程操控、1人巡視轉(zhuǎn)載機、1人巡視皮帶機、1人盯守采煤機、1人盯守液壓支架就可以完成。
“每個班只要5人就玩轉(zhuǎn)一個采煤工作面，達(dá)到了機械化換人、自動化減人的目的。”瑞豐煤礦礦長彭斌說，改造后，產(chǎn)量提高了，成本降低了。采用傳統(tǒng)炮采方式，噸煤回采成本需要50元至70元，而采用綜采工藝僅需11元至13元，日產(chǎn)量由800噸增加到1600噸。
另外，減人效果顯著。智能工作面正常生產(chǎn)后，工作面人員由以往的54人減少到現(xiàn)在的27人；輔助系統(tǒng)智能化試運行以來，該礦減少人員40多人，大大降低了人工成本。
“炮采時，井下經(jīng)常會發(fā)生輕傷事故，現(xiàn)在實施機械化采煤，截至目前沒有發(fā)生過一起事故。”彭斌說，隨著智能輔助系統(tǒng)、智能工作面的投入使用，人員不再集中在危險環(huán)境中工作，從源頭上實現(xiàn)了“少人則安”。
“現(xiàn)在井下工作條件好，勞動強度只有以前的五分之一。”礦工肖五州告訴記者，他每月的工資由7000元提高到1.2萬元。
彭斌表示，下一步，該礦將加大技改力度，擬運用3D技術(shù)，將煤層的構(gòu)造等坐標(biāo)數(shù)據(jù)集合到數(shù)據(jù)處理中心，將數(shù)據(jù)輸入采煤機，實現(xiàn)“無人開采，有人值守”。