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隨著《中國制造2025》的出臺，將加快建設(shè)制造強(qiáng)國，發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，中國制造業(yè)正在發(fā)生著前所未有的巨變。

2019年8月2日，世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機(jī)在由中國煤炭工業(yè)協(xié)會主辦、西安煤礦機(jī)械有限公司（以下簡稱“西煤公司”）承辦的高端采煤裝備研制與應(yīng)用現(xiàn)場推進(jìn)會上亮相。

對此，中國工程院院士王國法向《中國經(jīng)營報(bào)》記者表示，原來我國一些重點(diǎn)礦區(qū)的煤礦，國產(chǎn)采煤機(jī)一直滿足不了需求，長期依賴于國外進(jìn)口的設(shè)備；隨著8.8米超大采高智能化采煤機(jī)的研發(fā)、投運(yùn)，將改變這一局面。

高端采煤機(jī)市場生變

公開資料顯示，由于國內(nèi)裝備制造業(yè)水平與國外設(shè)備制造企業(yè)存在一定差距，國內(nèi)高端采煤裝備長期依賴進(jìn)口。這些進(jìn)口設(shè)備的確有其自身優(yōu)勢，如質(zhì)量高、故障少，但價(jià)格昂貴，在實(shí)際使用過程中也存在著供貨周期長、設(shè)備維護(hù)困難、維修費(fèi)用高等諸多問題。尤其“供貨周期長”令煤礦苦不堪言。

國外廠家為了規(guī)避、轉(zhuǎn)嫁風(fēng)險(xiǎn)，只有接到訂單后才組織生產(chǎn)，最長的時候要十幾個月配件才能到達(dá)礦區(qū)。為了不影響生產(chǎn)，煤礦只能多備配件、超前儲備，稍有不慎，買回后便全部無法使用，變成了“死庫存”。

為了扭轉(zhuǎn)高端煤機(jī)裝備市場長期掌控在國外廠商手中的不利局面，打破壟斷、破解困局，西煤機(jī)公司把目光投向了高端進(jìn)口采煤機(jī)替代領(lǐng)域，實(shí)施了自主創(chuàng)新戰(zhàn)略，加大技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新力度，最終攻克多個技術(shù)難題，成功研制出8.8米超大采高智能化采煤機(jī)。

8.8米超大采高智能化采煤機(jī)。

國家能源集團(tuán)神東煤炭集團(tuán)公司機(jī)電管理部經(jīng)理賀海濤就認(rèn)為，為擺脫進(jìn)口設(shè)備和配件采購價(jià)格高、核心技術(shù)壟斷、配件供應(yīng)周期長和售后服務(wù)滯后等方面的束縛，神東公司從2000年就開始了采煤設(shè)備的高端開發(fā)工作。

有參會的煤炭企業(yè)人士認(rèn)為，研發(fā)高端采煤機(jī)符合國家發(fā)展戰(zhàn)略，打破國外技術(shù)壟斷，扭轉(zhuǎn)高端煤機(jī)裝備市場長期掌控在國外廠商手中的不利局面，降低煤企采購成本，縮短維修和維護(hù)時間，助力煤礦綠色高效開采。

公開資料顯示，我國陜蒙地區(qū)礦區(qū)煤層相對穩(wěn)定，煤質(zhì)硬度大，特厚煤層儲量豐富，對大功率超大采高采煤機(jī)有很大的需求。目前，對于8米以上特厚煤層的開采主要采用現(xiàn)有的放頂煤和分層開采技術(shù)，兩種方式均存在回收率低、開采效率低等問題，而采用現(xiàn)有的煤機(jī)裝備無法滿足8米以上煤層一次性采高的需求，造成開采成本的加大與資源浪費(fèi)。

8.8米超大采高智能化采煤機(jī)整機(jī)將改變這一局面。此項(xiàng)目可填補(bǔ)國內(nèi)乃至全世界特厚煤層一次性采全高的技術(shù)空白，對推動進(jìn)口采煤機(jī)替代進(jìn)程具有重要意義。

年創(chuàng)造利潤約48億元

“雖然說高端設(shè)備的研發(fā)需要大量的人力、財(cái)力，但其收益也是巨大的。”陜煤集團(tuán)旗下一高管向記者表示，8.8米超大采高智能化采煤機(jī)是西煤機(jī)公司自主研發(fā)的世界首臺高端智能采煤機(jī)，適用于現(xiàn)代化高產(chǎn)高效礦井。

該高管介紹，該設(shè)備采高范圍5.6～8.8米，機(jī)身高度（包含頂護(hù)板）4100毫米，滾筒直徑4300毫米，總裝機(jī)功率3030千瓦，配套神東公司上灣礦8.8米智能超大采高綜采工作面，投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)年產(chǎn)1800萬噸。

“該機(jī)將于9月下旬投入使用。”該高管透露，目前已經(jīng)通過提升超大采高整機(jī)抗振、抗傾覆能力，機(jī)身連接剛性好，穩(wěn)定性強(qiáng)，超大仰角搖臂潤滑冷卻及智能截割和慣性導(dǎo)航技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)8.8米一次性采全高目的。

有推進(jìn)會現(xiàn)場的技術(shù)研發(fā)人員告訴記者，8.8米采煤機(jī)有多項(xiàng)技術(shù)是我國自主研發(fā)。例如，搖臂采用三腔潤滑系統(tǒng)，是指將搖臂分為直齒傳動區(qū)、高速傳動區(qū)及行星傳動區(qū)三部分，建立獨(dú)立的潤滑、保證超大采高采煤機(jī)搖臂長期在大仰角狀態(tài)下工作的潤滑可靠性，同時可大幅降低潤滑油量，降低搖臂熱量產(chǎn)生，保證搖臂傳動系統(tǒng)可靠性。

同時，8.8米超大采高智能化采煤機(jī)還運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助模擬手段，將各主要部件進(jìn)行合理減重，實(shí)現(xiàn)超大采高采煤機(jī)輕量化，降低自重產(chǎn)生的牽引阻力，提高采煤機(jī)工作效率，并節(jié)約能耗。

“世界采煤機(jī)看中國，中國采煤機(jī)看西安。”上述研發(fā)人員表示，從7米大采高到8米大采高，再從8米大采高到今天自主研發(fā)的世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機(jī)，凸顯了我國煤炭裝備制造業(yè)的領(lǐng)先地位。

原標(biāo)題:世界首臺8.8米采煤機(jī)即將在我國投運(yùn) 預(yù)計(jì)年產(chǎn)1800萬噸