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日前召開的煤炭清潔高效利用工作專題座談會指出，“要深刻認識推進煤炭清潔高效利用是實現(xiàn)碳達峰碳中和目標的重要途徑，統(tǒng)籌做好煤炭清潔高效利用這篇大文章。”先進煤氣化技術作為煤炭清潔高效轉(zhuǎn)化和利用的核心技術，將為煤炭清潔高效利用提供堅強支撐。

當前，我國煤氣化技術在基礎研究、技術開發(fā)、工程示范、工業(yè)應用等方面均取得了長足進步，成功開發(fā)了具有完全自主知識產(chǎn)權的晉華爐熱回收煤氣化技術、四噴嘴大型水煤漿氣化技術，實現(xiàn)了我國帶廢鍋流程熱回收及大型煤氣化技術零的突破，使我國煤氣化技術完成了從跟跑、并跑到領跑的跨越。但圍繞煤炭清潔高效利用和穩(wěn)妥實現(xiàn)“雙碳”“雙控”目標，煤氣化技術和裝備制造仍需實現(xiàn)新的創(chuàng)新突破：

要進一步拓寬煤氣化裝置的煤種適應性。不同的煤氣化技術對煤品有不同的要求，包括水分、灰熔點、揮發(fā)分、灰分、黏結性、化學活性、成漿性能、成渣特性、機械強度和熱穩(wěn)定性等，煤品的性質(zhì)不同會對氣化結果產(chǎn)生不同的影響，但目前沒有能廣泛適用于各類煤品的煤氣化技術。因此，未來煤氣化技術在進行配煤時，應根據(jù)周邊環(huán)境和實際情況科學選擇配煤技術，科學進料。在充分研究的前提下，合理改進氣化爐，擴大混合煤和單一煤種在氣化爐中的應用范圍，在后續(xù)運行環(huán)節(jié)添加相關裝置設施，為氣化爐穩(wěn)定運行和節(jié)能降耗奠定基礎。

要有效提升煤氣化裝置的能源轉(zhuǎn)化效率。結合當前國內(nèi)能源環(huán)保的實際情況，節(jié)能降耗將成為未來煤氣化技術的主攻方向。提升煤炭氣化轉(zhuǎn)化率，降低氣化爐氧氣、煤炭、水等相關能耗比例是有效提升煤氣化效率的主要措施，因此加強煤氣化過程中高溫余熱的回收利用成為研究重點。

要進一步推進裝置的大型化和智能化。大型化和智能化的煤氣化裝置占地面積較小、設施裝置先進、成本低，符合化工企業(yè)未來發(fā)展方向。實現(xiàn)氣化爐大型化的根本途徑在于過程強化，提高氣化爐單位體積處理能力，研究掌握煤顆粒在氣化爐內(nèi)的反應時間，將秒級反應時間進一步降低，同時在原料制備、輸送、燒嘴噴頭噴射角度等方面進行深入研究。在智能化方面，目前數(shù)值模擬在氣化爐系統(tǒng)的設計中得到廣泛應用。但煤氣化過程是復雜的熱化學反應，受高溫、高壓反應條件限制，無法完全獲得真實的氣化爐內(nèi)部情況。因此，煤氣化數(shù)值模擬仿真仍需持續(xù)發(fā)展，以適應研究和開發(fā)的需求。目前，全國單體能力最大的晉華爐已在新疆天業(yè)匯合建設的60萬噸/年乙二醇項目氣化裝置上成功運行。

要加快探索煤氣化島集約供氣模式。隨著煤氣化技術的快速發(fā)展、工業(yè)園區(qū)（大型企業(yè)）規(guī)模的不斷擴大以及相關產(chǎn)業(yè)的更替和優(yōu)化升級，以專業(yè)化經(jīng)營的煤氣化島為工業(yè)園來應對煤質(zhì)變化、實現(xiàn)工業(yè)氣體大量穩(wěn)定供應、集中解決煤炭利用與環(huán)境影響問題已經(jīng)成為趨勢，通過對用氣企業(yè)供氣采用寬口徑普適的氣化島模式，形成規(guī)模化、專業(yè)化、靈活性的優(yōu)勢，實現(xiàn)生產(chǎn)運行高效集約、生產(chǎn)服務統(tǒng)一調(diào)度，避免了企業(yè)分散建設導致的小規(guī)模裝置重復建設的弊端，有利于園區(qū)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)和長遠發(fā)展。

總之，煤氣化技術和裝備關鍵技術不斷突破，并由此構建完整的技術裝置供應鏈和完善的煤氣化商業(yè)服務模式，最終形成高效、環(huán)保、經(jīng)濟和安全的國際領先煤氣化系統(tǒng)，將為煤化工產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展和煤炭清潔高效利用作出新示范。

作者系煤化工壓力容器山西省重點實驗室高級專家、潞安化工機械（集團）有限公司董事長