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　　8月1日，2024新疆高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行主題采訪團(tuán)走進(jìn)阿克蘇地區(qū)拜城縣，了解到坐落于拜城產(chǎn)業(yè)園區(qū)西區(qū)的拜城縣眾泰煤焦化有限公司“煤—焦—化—電”綜合利用示范項(xiàng)目基地，每天都上演著煤炭“變形記”。

　　在這里，黝黑的煤塊經(jīng)過洗選、配煤、粉碎后搗固成煤餅送至焦?fàn)t內(nèi)，在高溫洗禮下形成焦炭。

　　“我們采用國(guó)際先進(jìn)的大型焦?fàn)t清潔生產(chǎn)工藝和自動(dòng)化、智能化控制技術(shù)，不僅每年可生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)冶金焦130萬(wàn)噸，而且還能利用焦?fàn)t煤氣作為氣源生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)甲醇產(chǎn)品。”拜城縣眾泰煤焦化有限公司副總工程師蘭鵬兵介紹，歷經(jīng)10多年發(fā)展，該公司已形成集煤、焦、化、電為一體的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。

　　在公司展廳內(nèi)，一幅煤化工主體產(chǎn)業(yè)鏈?zhǔn)疽鈭D清晰地勾勒出企業(yè)從傳統(tǒng)焦化產(chǎn)業(yè)延伸出的幾條煤化工產(chǎn)業(yè)鏈主線：

　　通過重介選煤+浮選聯(lián)合工藝，實(shí)現(xiàn)煤炭資源清潔高效利用，并開發(fā)優(yōu)質(zhì)煉焦中煤解離再選工藝，實(shí)現(xiàn)焦煤資源充分利用。

　　通過配煤煉焦+干熄焦發(fā)電工藝，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)干熄冶金焦產(chǎn)品的同時(shí)，使用余熱生產(chǎn)蒸汽進(jìn)行發(fā)電，形成煤—焦—電產(chǎn)業(yè)鏈，降低企業(yè)用電成本實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)。

　　通過煤氣凈化與化學(xué)產(chǎn)品回收+焦?fàn)t煤氣制甲醇工藝，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)干熄冶金焦產(chǎn)品的同時(shí)得到硫酸銨、焦油、粗苯等化工副產(chǎn)品，富余煤氣進(jìn)行甲醇合成得到優(yōu)質(zhì)甲醇產(chǎn)品，形成“煤—焦—?dú)狻?#8221;產(chǎn)業(yè)鏈，增加產(chǎn)品附加值并解決了環(huán)境污染問題。

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　　在這里，一塊煤炭裂變升級(jí)，10余種高附加值副產(chǎn)品漸次落地，“煤—焦—?dú)狻?#8221;完整產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展路徑愈發(fā)明晰。2023年，該企業(yè)生產(chǎn)總值達(dá)25.896億元。

　　點(diǎn)煤成“金”的背后，是企業(yè)向“綠”而行、向“新”發(fā)力。

　　“煤炭資源的不可再生性、環(huán)境保護(hù)的重大責(zé)任，使我們?cè)絹碓秸J(rèn)識(shí)到節(jié)約煤炭資源和綜合利用煤炭資源的重要性和迫切性。”該公司生產(chǎn)技術(shù)部經(jīng)理魯鵬說，公司自成立以來，不斷完善和提升煤焦化循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，從細(xì)微處進(jìn)行技術(shù)革新和設(shè)備改造，不斷降耗提質(zhì)。

　　“這是公司去年底對(duì)原焦?fàn)t煤氣脫硫裝置進(jìn)行升級(jí)改造后的設(shè)備，不久前剛剛投產(chǎn)。改造后，煤氣中的硫化氫由原來的200毫克每立方米降低到50毫克每立方米以下，保證生產(chǎn)穩(wěn)定和煤氣指標(biāo)合格的同時(shí)大幅度降低用煤成本。”魯鵬指著化學(xué)產(chǎn)品車間高高聳立的脫硫塔和再生塔以及配套工藝管道和設(shè)備說。

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)背后是一筆經(jīng)濟(jì)與環(huán)保雙贏的賬，如今，園區(qū)內(nèi)的煤氣、蒸汽、氮?dú)獾冉橘|(zhì)已實(shí)現(xiàn)100%利用，干熄焦項(xiàng)目每年可回收能源折合標(biāo)準(zhǔn)煤約6.3萬(wàn)噸，利用余熱可產(chǎn)生蒸汽40萬(wàn)噸并發(fā)電1.1億千瓦時(shí)，可滿足企業(yè)自身40%的用電需求。

　　不僅如此，原煤煉焦產(chǎn)生的副產(chǎn)品，通過技術(shù)創(chuàng)新可生產(chǎn)甲醇、粗苯、焦油等多種化工產(chǎn)品及新材料，吸引了下游相關(guān)企業(yè)相繼落戶園區(qū)。

　　“10年前，周邊焦化廠把多的煤氣都‘點(diǎn)天燈’燒掉了，不僅浪費(fèi)資源，而且造成了環(huán)境污染。我們通過技術(shù)改造，回收周邊企業(yè)的富余煤氣，用來制甲醇，再將甲醇作為原料供給下游企業(yè)。”該企業(yè)總經(jīng)理馮華說。

　　在同一個(gè)園區(qū)，與拜城縣眾泰煤焦化有限公司一路之隔，就是新疆天瑞能化有限公司，兩家公司處于產(chǎn)業(yè)鏈上下游，中間多條介質(zhì)互供管線相連，實(shí)現(xiàn)了甲醇、蒸汽、氮?dú)夂蛢x表壓縮空氣的互通互供。

　　“目前，我們正在研發(fā)智能配煤系統(tǒng)，根據(jù)當(dāng)?shù)氐V區(qū)原料煤的性質(zhì)，開發(fā)智能化自動(dòng)化配煤技術(shù)，使產(chǎn)品配方更加科學(xué)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低配煤成本。在后續(xù)產(chǎn)業(yè)鏈延伸方面，我們正對(duì)甲醇合成過程中產(chǎn)生的馳放氣進(jìn)行再利用研究，將馳放氣中所含氫氣制成液氨產(chǎn)品銷售，到這一步，可以說實(shí)現(xiàn)了從煤到氣的‘吃干榨盡’，增加了產(chǎn)品附加值，真正實(shí)現(xiàn)煤炭資源清潔高效利用。”馮華說。(張婷)

來源：金臺(tái)資訊

編 輯：也禾