| 張家峁礦業(yè)公司機(jī)修工區(qū)：小創(chuàng)新撬動(dòng)降本增效“大效益” | |||
| 2025/5/23 11:20:01 通訊特寫(xiě) | |||
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【本網(wǎng)訊】在降本增效這場(chǎng)關(guān)乎企業(yè)生存與發(fā)展的“大考”中，張家峁礦業(yè)公司機(jī)修工區(qū)積極響應(yīng)公司號(hào)召，以陜煤集團(tuán)“四種經(jīng)營(yíng)理念”為指引，從檢修痛點(diǎn)破題，小改小革實(shí)現(xiàn)效率與安全雙提升。
“小創(chuàng)新”解決“大問(wèn)題”：從檢修痛點(diǎn)破題 手持電鉆作業(yè)作為檢修工作的常用環(huán)節(jié)，在實(shí)際操作中卻面臨著諸多困擾。在垂直鉆孔、斜孔作業(yè)或是處理硬質(zhì)材料時(shí)，手持電鉆極易受到人為抖動(dòng)的影響，導(dǎo)致鉆孔位置偏移、角度出現(xiàn)偏差，進(jìn)而嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。長(zhǎng)時(shí)間握持電鉆作業(yè)會(huì)使手部疲勞，造成手腕受傷，存在較大的安全風(fēng)險(xiǎn)。 針對(duì)這一痛點(diǎn)問(wèn)題，機(jī)修工區(qū)自主研發(fā)“手槍鉆輔助支架”，該支架巧妙應(yīng)用可調(diào)式夾持器和滑軌結(jié)構(gòu)，確保鉆頭直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，減少偏擺；采用彈簧復(fù)位自動(dòng)回彈，方便持續(xù)鉆孔。將鉆孔偏差率從15%降至1.5%，鉆頭損耗減少40%，年節(jié)約材料及工具費(fèi)用1.4萬(wàn)元。“過(guò)去打孔全憑手感，現(xiàn)在有了這個(gè)支架，一次成型，效率高還省力！”該設(shè)備投入使用后好評(píng)如潮。 “巧改造”啃下“硬骨頭”：效率與安全雙提升 煤礦膠帶機(jī)作為煤礦生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，但其軸承由于工作環(huán)境惡劣，易磨損、腐蝕或卡死失效，需定期維護(hù)更換。傳統(tǒng)拆卸工具不僅耗時(shí)長(zhǎng)、效率低，安裝調(diào)試難度大，還容易導(dǎo)致軸、軸承骨架變形、裂紋破碎以及軸損傷等問(wèn)題，很難再次投入生產(chǎn)使用。 面對(duì)這一難題，機(jī)修工區(qū)技能大師李宏財(cái)帶領(lǐng)班組成員積極探索、反復(fù)試驗(yàn)，創(chuàng)新設(shè)計(jì)了“內(nèi)軸承拆除裝置”。該裝置采用模塊化卡板和液壓原理，低成本、高效率、高安全性的設(shè)計(jì)，將單次拆卸時(shí)間從幾個(gè)小時(shí)到十幾個(gè)小時(shí)不等縮短至固定的十幾分鐘，年節(jié)約維修成本4.02萬(wàn)元。這一創(chuàng)新不僅解決了生產(chǎn)難題，更是職工踐行小改小革實(shí)現(xiàn)降本增效的生動(dòng)體現(xiàn)。 創(chuàng)新文化生根發(fā)芽：從“單點(diǎn)突破”到“全面開(kāi)花” 機(jī)修工區(qū)立足礦區(qū)檢修實(shí)際，通過(guò)“修舊利廢+小改小革”雙輪驅(qū)動(dòng)，推動(dòng)降本增效走深走實(shí)。2025年，機(jī)修工區(qū)鼓勵(lì)全員創(chuàng)新，累計(jì)征集創(chuàng)新提案5項(xiàng)，采納實(shí)施3項(xiàng)。利用廢舊材料制作工具，年節(jié)約采購(gòu)成本2.8萬(wàn)元。職工自主修復(fù)礦用本安型頂板位移傳感器166臺(tái)，節(jié)約金額累計(jì)超51.1萬(wàn)元。 “職工的小改小革，往往能解決制約生產(chǎn)的‘卡脖子’問(wèn)題，這才是真正的效益源泉。”機(jī)修工區(qū)負(fù)責(zé)人說(shuō)。下一步，張家峁礦業(yè)公司機(jī)修工區(qū)將繼續(xù)大力推進(jìn)小改小革，深化“四種經(jīng)營(yíng)理念”實(shí)踐，為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)更多“機(jī)修智慧”。
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