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云南銅業(yè)股份有限公司西南銅業(yè)分公司電解廠（以下簡(jiǎn)稱“西南銅業(yè)電解廠”）在“建成世界最好工廠、打造行業(yè)標(biāo)桿”的目標(biāo)引領(lǐng)下，秉持“建設(shè)者即生產(chǎn)者”理念，踐行 “安全、提前、省錢(qián)、賺錢(qián)、超前”管控思路，全力打造“行業(yè)單體產(chǎn)能最大、建設(shè)工期最短、噸銅投資最省、智能化水平最高”四大核心優(yōu)勢(shì)的冠軍電解工序，實(shí)現(xiàn)了“全局創(chuàng)一流，局部創(chuàng)唯一”的建設(shè)奇跡。

空間重構(gòu) 突破產(chǎn)能極限

西南銅業(yè)電解廠打破傳統(tǒng)“2+2”布局模式，以運(yùn)行效率與投資優(yōu)化為雙引擎，創(chuàng)新采用“3+2”立體化布局——3個(gè)“中間大、兩端小”的電解生產(chǎn)區(qū)與2個(gè)對(duì)稱出銅作業(yè)區(qū)交錯(cuò)設(shè)置。通過(guò)46畝一體式主廠房的集約化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)能55萬(wàn)噸的規(guī)模突破，較傳統(tǒng)布局效率提升30%，一舉刷新全球單體銅電解廠產(chǎn)能紀(jì)錄，為該公司高效生產(chǎn)奠定空間基礎(chǔ)。

數(shù)智賦能 構(gòu)建智能生態(tài)

西南銅業(yè)電解廠秉承“綠色低碳低成本數(shù)智化”設(shè)計(jì)理念，構(gòu)建 “產(chǎn)、供、銷(xiāo)”一體化智能制造系統(tǒng)。應(yīng)用無(wú)線傳輸、雷達(dá)探測(cè)及自定位RGV技術(shù)，實(shí)現(xiàn)45萬(wàn)噸陽(yáng)極板智能輸送；依托“高精度定位+無(wú)人行車(chē)”系統(tǒng)，完成65萬(wàn)噸陽(yáng)極板精準(zhǔn)倉(cāng)儲(chǔ)調(diào)度；融合機(jī)器人搬運(yùn)、智能立體倉(cāng)儲(chǔ)、5G 通信等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)55萬(wàn)噸陰極銅從剝片到出庫(kù)的全流程無(wú)人化作業(yè)鏈，構(gòu)建流程最短、集成度最高的智能物流體系；嵌入3D視覺(jué)檢測(cè)、激光測(cè)厚等技術(shù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)全流程，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢測(cè)、缺陷分揀與數(shù)據(jù)追溯的智能化閉環(huán)管理；通過(guò)數(shù)字孿生與通信技術(shù)，打通倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)與企業(yè)資源、能源管控、供應(yīng)鏈等平臺(tái)數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)物料管理“精準(zhǔn)高效”、生產(chǎn)信息 “實(shí)時(shí)穿透”，形成行業(yè)內(nèi)物料復(fù)雜度最高、功能最完備、數(shù)據(jù)集成度最強(qiáng)的一體化協(xié)同管理體系。

技術(shù)突破 填補(bǔ)行業(yè)空白

西南銅業(yè)電解廠聚焦行業(yè)痛點(diǎn)，以技術(shù)創(chuàng)新破局?；跇O板物理特性研發(fā)多點(diǎn)協(xié)同檢測(cè)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)大極板陰極銅底部完全分離，填補(bǔ)了行業(yè)空白，同時(shí)，實(shí)現(xiàn)剝片前后高效清洗工業(yè)化應(yīng)用，讓陰極銅產(chǎn)品潔凈度邁上新臺(tái)階。全流程自動(dòng)化完成殘極洗滌、轉(zhuǎn)運(yùn)、火法加料，配置機(jī)器人破碎與多模式出料系統(tǒng)，可靈活調(diào)節(jié)生產(chǎn)節(jié)拍，實(shí)現(xiàn)跨區(qū)域長(zhǎng)距離智能輸送。

工藝革新 精準(zhǔn)管控流程

西南銅業(yè)電解廠構(gòu)建三層級(jí)智能檢測(cè)體系，開(kāi)啟精準(zhǔn)管控新篇。槽面紅外監(jiān)測(cè)通過(guò)熱成像高靈敏度掃描，實(shí)時(shí)定位溫度異常極板，檢測(cè)精度達(dá)毫米級(jí)，解決人工檢測(cè)低效難題，保障電解槽穩(wěn)定運(yùn)行。電解液在線分析實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電解液成分，分析數(shù)據(jù)直連管理系統(tǒng)，助力精細(xì)化調(diào)控與質(zhì)量躍升。陰極銅表面智檢借助3D 掃描儀動(dòng)態(tài)捕捉表面缺陷，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品智能分揀與異常極板剔除。推動(dòng)質(zhì)量管控精準(zhǔn)化、精細(xì)化，為“凝心聚力鑄鐵峰，務(wù)實(shí)篤行創(chuàng)百年”的產(chǎn)品質(zhì)量追求注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

自主創(chuàng)新 突破成本瓶頸

西南銅業(yè)電解廠堅(jiān)持自主創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，彰顯硬核實(shí)力。黨建引領(lǐng)賦能新質(zhì)生產(chǎn)力，黨員技術(shù)骨干帶頭組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，以“啃硬骨頭”的決心突破技術(shù)壁壘，打破“同極單回路”傳統(tǒng)槽間導(dǎo)電方式，基于“同極多回路”原理自主研發(fā)導(dǎo)電銅排，兼具安裝便捷、壽命長(zhǎng)、導(dǎo)電均勻等優(yōu)勢(shì)；電解液凈化系統(tǒng)毗鄰主產(chǎn)區(qū)直線布局，采用自主開(kāi)發(fā)并聯(lián)脫砷、多效蒸發(fā)、連續(xù)結(jié)晶等技術(shù)，構(gòu)建起高效低耗的綠色凈化流程，大幅降低輸送能耗。

從空間布局的革新到數(shù)智生態(tài)的構(gòu)建，從技術(shù)瓶頸的突破到工藝管控的精進(jìn)，再到自主創(chuàng)新的突圍，西南銅業(yè)電解廠始終以“現(xiàn)場(chǎng)即戰(zhàn)場(chǎng)”的攻堅(jiān)魄力深耕生產(chǎn)一線，將每個(gè)工藝細(xì)節(jié)化作攀登行業(yè)巔峰的階梯。未來(lái)，西南銅業(yè)電解廠將繼續(xù)以科技創(chuàng)新深化智能化水平，以黨建紅引領(lǐng)工業(yè)藍(lán)，為公司全面建成中鋁集團(tuán)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型新質(zhì)生產(chǎn)力在云南省的示范基地貢獻(xiàn)力量，在全球銅電解行業(yè)的競(jìng)技場(chǎng)上續(xù)寫(xiě)一流傳奇。