| 馬道頭煤業(yè)公司：“三個(gè)聚焦”賦能科技創(chuàng)新 | |||
| 2025/5/8 9:43:25 經(jīng)驗(yàn)交流 | |||
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【本網(wǎng)訊】近年來，馬道頭煤業(yè)公司始終將科技創(chuàng)新作為高質(zhì)量發(fā)展的“第一引擎”，深入聚焦新技術(shù)新裝備應(yīng)用、人才培養(yǎng)、科技攻關(guān)等重點(diǎn)領(lǐng)域，著力解決制約礦井安全高效發(fā)展的難點(diǎn)、堵點(diǎn)，讓科技創(chuàng)新與礦井發(fā)展“同頻共振”。 聚焦“兩新”應(yīng)用，激活發(fā)展“新引擎” 近年來，隨著煤炭科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，以及大量智能化裝備的推廣應(yīng)用，馬道頭煤業(yè)公司積極將云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、5G+人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)及裝備與礦山生產(chǎn)經(jīng)營過程深度融合，構(gòu)建了礦山全面感知、實(shí)時(shí)互聯(lián)互通、分析決策、主動(dòng)學(xué)習(xí)、實(shí)時(shí)預(yù)測預(yù)報(bào)、協(xié)同控制的完整智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對礦山設(shè)計(jì)、掘進(jìn)、開采、運(yùn)輸、安全管理等環(huán)節(jié)的自感知、自決策、自運(yùn)行全過程的智能化，礦井大踏步邁入了“智慧礦山”行列。 該公司主動(dòng)對標(biāo)國家一級標(biāo)準(zhǔn)化礦井，開展洗煤廠的智能化改造，全面提升煤炭洗選系統(tǒng)智能管控水平和洗選效率；加快推動(dòng)調(diào)度指揮數(shù)智化，充分發(fā)揮調(diào)度工業(yè)大屏在礦井安全生產(chǎn)中的重要作用；大力推廣超前支架和多臂掘錨一體機(jī)、巖巷掘進(jìn)機(jī)、液壓錨桿鉆車等先進(jìn)裝備；強(qiáng)力推進(jìn)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)改革，按期完成小絞車淘汰、無軌膠輪新能源電車應(yīng)用推廣等工作，以設(shè)備迭代升級應(yīng)用更好地提升安全生產(chǎn)水平。 聚焦人才培養(yǎng)，賦能發(fā)展“新活力” 創(chuàng)新離不開人才的支撐。該公司瞄準(zhǔn)科技創(chuàng)新主攻方向，積極通過制度激勵(lì)、宣傳引導(dǎo)、教育培訓(xùn)等方式，使全員創(chuàng)新成為一種常態(tài)。構(gòu)建了以班子成員、專業(yè)負(fù)責(zé)人、基層技術(shù)員、崗位技術(shù)工全員全過程參與的“四級聯(lián)動(dòng)”工作格局，打造了“創(chuàng)新+思維”“管理+技術(shù)”“操作+技能”的人才培養(yǎng)模式。大力開展科技創(chuàng)新“月評、季獎(jiǎng)、年表彰”等活動(dòng)，最大限度地調(diào)干部員工立足崗位搞創(chuàng)新的積極性和主動(dòng)性，大力營造科技興企、人才強(qiáng)企，尊重知識、崇尚創(chuàng)新的良好氛圍。 同時(shí)，針對礦井生產(chǎn)經(jīng)營實(shí)際，先后建立和完善了采煤、掘進(jìn)、機(jī)電等9個(gè)專業(yè)工作室，積極探索本專業(yè)新裝備、新技術(shù)的推廣與應(yīng)用。本著分工協(xié)作、技術(shù)互補(bǔ)的原則，抽調(diào)各專業(yè)精干力量組建技術(shù)攻關(guān)小組，著力解決制約礦井發(fā)展的生產(chǎn)技術(shù)難題。圍繞“素質(zhì)提升、技能提升、創(chuàng)新提升”三大任務(wù)，采取“大拿當(dāng)教員、現(xiàn)場當(dāng)課堂、案例當(dāng)教材”，緊緊圍繞員工專項(xiàng)技能培訓(xùn)，以傳絕技、帶高徒、出成果為抓手，與青年員工簽訂師徒協(xié)議，結(jié)合實(shí)際進(jìn)行實(shí)操實(shí)訓(xùn)，建立交流分享、定期考核評價(jià)等機(jī)制，全力構(gòu)建素質(zhì)提升工程，努力培養(yǎng)一批技藝高超的操作技能骨干。為礦井安全生產(chǎn)、經(jīng)營管理等中心工作提供強(qiáng)有力的智力支撐。 聚焦科技攻關(guān)，暢通發(fā)展“新渠道” 該公司緊緊圍繞安全生產(chǎn)中心工作，積極對各生產(chǎn)系統(tǒng)、工序環(huán)節(jié)等進(jìn)行現(xiàn)場寫實(shí)、技術(shù)論證，找出制約安全生產(chǎn)、節(jié)支減耗、降本提效等方面的“癥結(jié)”和難題，借助創(chuàng)新工作室、技改工作組等平臺，組織專業(yè)技術(shù)人員開展技術(shù)攻關(guān)、技改優(yōu)化等活動(dòng)。通過優(yōu)化放煤工藝、改造過渡架、采用“雙輪分組間隔放煤工藝”等方式，增加原煤回收率，2025年計(jì)劃多回收原煤15.95萬噸，預(yù)計(jì)增收4338.4萬元；優(yōu)化支護(hù)設(shè)計(jì)方案，全年預(yù)計(jì)節(jié)約生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本817萬元；按照“效益優(yōu)先、應(yīng)洗盡洗”的原則，通過優(yōu)化洗選工藝，做好煤質(zhì)監(jiān)管工作，提升商品煤品質(zhì)，全年預(yù)計(jì)實(shí)現(xiàn)煤質(zhì)增收1147萬元；優(yōu)化防滅火系統(tǒng)，對通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行回收復(fù)用，全年預(yù)計(jì)降低生產(chǎn)成本123.37萬元；自制和自修設(shè)備、配件，全年預(yù)計(jì)降低維修加工成本1380萬元。 同時(shí)，公司進(jìn)一步加強(qiáng)對科技創(chuàng)新工作的統(tǒng)籌、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、服務(wù)，通過健全完善制度體系，算好研發(fā)投入、效益產(chǎn)出“經(jīng)濟(jì)賬”，加大研發(fā)投入，用好科研經(jīng)費(fèi)，推動(dòng)重大項(xiàng)目攻關(guān)，加大科技成果產(chǎn)出，不斷提升自主創(chuàng)新能力，助力礦井解難題、補(bǔ)短板、提質(zhì)量、增效益。
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