| 徐礦集團(tuán)夏闊坦礦業(yè)公司深挖內(nèi)潛降成本精益管理提效益 | |||
| 2025/6/2 14:07:56 局礦快報(bào) | |||
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【本網(wǎng)訊】近日，徐礦集團(tuán)夏闊坦礦業(yè)公司以“深化改革促發(fā)展，破局突圍勇?lián)?dāng)”大討論活動(dòng)為契機(jī)，牢固樹(shù)立“過(guò)緊日子”思想，著眼于生產(chǎn)、材料和銷(xiāo)售各環(huán)節(jié)降低成本，積極開(kāi)展節(jié)支降耗、降本增效行動(dòng)，千方百計(jì)降成本、提效益，推動(dòng)公司發(fā)展高質(zhì)量。 突出閑廢處置創(chuàng)效。加強(qiáng)物資循環(huán)復(fù)用，建立閑置材料共享庫(kù)，跨區(qū)隊(duì)調(diào)配，在110503工作面回采期間，將回收下來(lái)的托盤(pán)全部使用在支護(hù)和回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷施工上，20%的舊托盤(pán)得到回收利用。同時(shí)，采用廢舊皮帶鋪設(shè)巷道水溝底面，月節(jié)約費(fèi)用5000元。自制加工掘進(jìn)機(jī)機(jī)載臨時(shí)支護(hù)，每套節(jié)約費(fèi)用4.5萬(wàn)元。1-4月份回收材料價(jià)值35.86萬(wàn)元，減少新設(shè)備、新材料投入52.43萬(wàn)元。同時(shí)，自制加工皮帶、溜子護(hù)欄、過(guò)橋、回煤坑蓋板、噴霧架子、掘進(jìn)機(jī)炮頭護(hù)罩、水溝蓋板等，減少新材料投入6.09萬(wàn)元。開(kāi)展物料循環(huán)利用，結(jié)合原來(lái)煤渣巖粉外運(yùn)廢棄，采購(gòu)碎石混凝土填充，每月需支付環(huán)保處理費(fèi)1.8萬(wàn)元，材料成本1.2萬(wàn)元實(shí)際，采取井下分揀場(chǎng)分級(jí)利用廢棄物，粗料填充、細(xì)料筑溝，110407材料巷月節(jié)約2.8萬(wàn)元，環(huán)保成本下降83%。 突出經(jīng)營(yíng)管理創(chuàng)效。堅(jiān)持能自修不外委原則，充分用好自身檢修技術(shù)和力量，自行組織開(kāi)展設(shè)備大修，煤機(jī)搖臂自修節(jié)約10萬(wàn)元，掘進(jìn)機(jī)大修節(jié)約140萬(wàn)元。加強(qiáng)材料管理，從源頭上把控材料發(fā)放關(guān)和領(lǐng)用環(huán)節(jié)，每日跟蹤通報(bào)井下材料使用量、可回收部件、消耗品進(jìn)度及實(shí)時(shí)庫(kù)存數(shù)據(jù)，通過(guò)全流程管控實(shí)現(xiàn)材料流轉(zhuǎn)精細(xì)化，每月節(jié)約材料費(fèi)約8000元。準(zhǔn)備工區(qū)在井下設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化物料存放區(qū)，按功能劃分原料區(qū)、工具區(qū)、耗材區(qū)等，并采用可視化標(biāo)簽管理，杜絕材料丟失，提高了材料管理水平，每月節(jié)省材料費(fèi)3000元。建立錨桿釬頭、掘進(jìn)機(jī)截齒磨損更換預(yù)警制度，當(dāng)材料磨損到一定程度后再更換，截齒月均更換量從20把減至8把，釬頭月均更換量由原來(lái)的30個(gè)降至12個(gè)，月節(jié)約截齒、釬頭材料費(fèi)5000元。加強(qiáng)用電管理，用電策略調(diào)整，積極開(kāi)展地面設(shè)備避峰填谷和中央泵房谷期排水，4月份節(jié)電1600度，結(jié)合季節(jié)實(shí)際，提前結(jié)束供暖，節(jié)約電量20萬(wàn)度，節(jié)省資金10萬(wàn)元，同時(shí)加強(qiáng)余熱回收利用，空壓機(jī)余熱替代洗浴水加熱，預(yù)計(jì)年節(jié)電180萬(wàn)度，節(jié)省資金90萬(wàn)元。 突出技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)效。積極開(kāi)展鉆孔設(shè)計(jì)優(yōu)化，針對(duì)之前依賴(lài)經(jīng)驗(yàn)判斷，未系統(tǒng)分析瓦斯參數(shù)，存在鉆孔間距不合理、角度偏差等問(wèn)題，采用模擬分析篩選最優(yōu)鉆孔布局，實(shí)施技術(shù)交底和精準(zhǔn)施工，110503工作面鉆孔數(shù)量減少20%，單孔抽采效率提升30%，成本節(jié)省3.85萬(wàn)元/月。針對(duì)瓦斯抽采與探放水分開(kāi)作業(yè)，重復(fù)打孔導(dǎo)致煤體破碎、設(shè)備磨損的實(shí)際，采用多功能鉆機(jī)（CMS1-4500/55系列）實(shí)現(xiàn)“一孔多用”，110407材料巷成本從20.5萬(wàn)降至15萬(wàn)/月，支護(hù)成本減少5000元/月。針對(duì)人工定向短鉆孔技術(shù)軌跡偏差大，需多次補(bǔ)孔的實(shí)際，積極開(kāi)展技術(shù)升級(jí)提效，運(yùn)用定向長(zhǎng)鉆孔技術(shù)（孔底馬達(dá)+隨鉆測(cè)量）實(shí)現(xiàn)800米精準(zhǔn)鉆進(jìn)，施工時(shí)間縮短60%，電費(fèi)降低50%，綜合成本年節(jié)約超百萬(wàn)元。推進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)突破，實(shí)施定向鉆孔疏排優(yōu)化，在11采區(qū)消突巷施工定向鉆孔實(shí)現(xiàn)自流排水，預(yù)計(jì)5年將節(jié)約水泵電費(fèi)50.64萬(wàn)元，維護(hù)費(fèi)15.04萬(wàn)元。實(shí)施定向鉆機(jī)防噴改造，自制3套防噴裝置，節(jié)省10萬(wàn)元，研發(fā)沉淀水箱，二次過(guò)濾減少清渣工作量，預(yù)計(jì)年節(jié)約人工及設(shè)備費(fèi)用10萬(wàn)元。
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