| 冀中能源邢礦集團(tuán)老母坡煤業(yè)聚焦“核心”控成本 | |||
| 2025/6/27 10:01:30 經(jīng)驗交流 | |||
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【本網(wǎng)訊】在煤炭市場形勢復(fù)雜多變的背景下，冀中能源邢礦集團(tuán)老母坡煤業(yè)公司以精細(xì)化管理為抓手，聚焦材料計劃、領(lǐng)料審批、投入使用、超支預(yù)警和回收復(fù)用五大核心環(huán)節(jié)，打出成本管控“組合拳”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅實根基。
在材料計劃編制上，該公司打破傳統(tǒng)模式，建立起“基層提報+技術(shù)論證+動態(tài)調(diào)整”的閉環(huán)機(jī)制。生產(chǎn)、技術(shù)、供應(yīng)等多部門聯(lián)合成立專項小組，深入采煤、掘進(jìn)等一線作業(yè)面，結(jié)合地質(zhì)條件、設(shè)備工況精準(zhǔn)測算材料需求。每月末根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度、庫存變化對計劃進(jìn)行動態(tài)修訂，使材料計劃準(zhǔn)確率提升至95%以上，有效避免因計劃偏差導(dǎo)致的庫存積壓或供應(yīng)中斷。 在領(lǐng)料審批環(huán)節(jié)，該公司構(gòu)建“三級聯(lián)審”體系，由班組長核實生產(chǎn)需求、區(qū)隊負(fù)責(zé)人把控總量、分管領(lǐng)導(dǎo)終審異常領(lǐng)用，形成層層把關(guān)的責(zé)任鏈條。同時，依托智能ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)領(lǐng)料申請、審批、出庫全流程線上留痕，審批效率進(jìn)一步提升， “人情領(lǐng)料”“重復(fù)領(lǐng)料”現(xiàn)象得到杜絕。 針對材料使用過程中可能出現(xiàn)的浪費(fèi)問題，該公司推行“崗位成本責(zé)任制”，將材料消耗指標(biāo)分解至班組和個人，實行“日統(tǒng)計、周分析、月考核”。通過開展“金點子”創(chuàng)新活動，鼓勵員工自主研發(fā)廢舊材料再利用裝置。一季度，通過對廢舊裝置進(jìn)行改造，節(jié)約成本十余萬元。 為實現(xiàn)成本動態(tài)監(jiān)控，該公司搭建數(shù)字化成本預(yù)警平臺，設(shè)置材料消耗、庫存周轉(zhuǎn)率等核心指標(biāo)預(yù)警閾值。一旦觸發(fā)預(yù)警，系統(tǒng)自動推送至相關(guān)責(zé)任人，并生成包含超支原因、解決方案的分析報告，推動了成本優(yōu)化措施落實落地。 在回收復(fù)用領(lǐng)域，該公司設(shè)立“廢舊物資分揀中心”，組建專業(yè)化修復(fù)團(tuán)隊，對錨桿、液壓支架配件等200余種物資進(jìn)行分級修復(fù)。通過建立“以舊換新”“回收獎勵”機(jī)制，員工參與積極性高漲，材料回收率進(jìn)一步提高，月復(fù)用額度均達(dá)10萬元以上。其中，井下使用的部分刮板輸送機(jī)鏈條、風(fēng)水管路已全部實現(xiàn)了循環(huán)利用。 從源頭規(guī)劃到末端循環(huán)，從制度約束到創(chuàng)新驅(qū)動，老母坡煤業(yè)公司通過構(gòu)建全鏈條成本管控體系，實現(xiàn)降本增效與綠色發(fā)展的雙雙共贏。
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