| 濟(jì)寧能源陽城煤礦成功實(shí)現(xiàn)井下充填作業(yè)全流程智能化管控 | |||
| 2025/7/22 10:11:32 礦業(yè)新聞 | |||
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今年以來，濟(jì)寧能源集團(tuán)陽城煤礦以構(gòu)建綠色礦山為目標(biāo)，將充填系統(tǒng)智能化改造作為數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵抓手，創(chuàng)新打造“智能感知－精準(zhǔn)控制－預(yù)測維護(hù)－透明管理”四位一體技術(shù)體系。通過壓力智能監(jiān)控、設(shè)備失速防護(hù)、智能潤滑管理、可視化管路監(jiān)測四大核心技術(shù)的深度融合，成功實(shí)現(xiàn)井下充填作業(yè)全流程智能化管控，為傳統(tǒng)礦山產(chǎn)業(yè)升級樹立了創(chuàng)新典范?！ ?/div> 針對傳統(tǒng)充填管路易發(fā)堵管、響應(yīng)滯后的管理難點(diǎn)，陽城煤礦創(chuàng)新構(gòu)建動(dòng)態(tài)壓力防護(hù)機(jī)制。通過在管路關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)部署高精度壓力傳感器，結(jié)合智能算法實(shí)現(xiàn)壓力閾值精準(zhǔn)設(shè)定（精度達(dá)±0.1MPa），并集成聲光報(bào)警與集控室終端預(yù)警功能。當(dāng)管路壓力接近5MPa安全臨界值時(shí)，系統(tǒng)立即觸發(fā)多級預(yù)警，同步推送異常信息至控制中心。操作人員可快速采取降低充填速度、調(diào)整矸石漿配比等干預(yù)措施，將風(fēng)險(xiǎn)消除于萌芽狀態(tài)。壓力智能監(jiān)控系統(tǒng)為管路系統(tǒng)裝上了“電子安全閥”，顯著提升充填系統(tǒng)本質(zhì)安全水平。 為破解高細(xì)破碎機(jī)、滾筒篩等核心設(shè)備存在突發(fā)失速風(fēng)險(xiǎn)的難題，陽城煤礦首創(chuàng)設(shè)備速度分級防護(hù)體系，采用非接觸式測速傳感器實(shí)時(shí)捕捉轉(zhuǎn)速變化，建立三級響應(yīng)機(jī)制：當(dāng)設(shè)備轉(zhuǎn)速從正常值55r/min異常降至30r/min時(shí)，系統(tǒng)立即啟動(dòng)應(yīng)急程序，告警提醒維修人員介入；若故障加劇，則自動(dòng)隔離故障設(shè)備并有序關(guān)停關(guān)聯(lián)設(shè)備，避免連鎖反應(yīng)。通過“毫秒級異常捕捉+智能隔離+協(xié)同保護(hù)”的技術(shù)組合，有效降低設(shè)備失速導(dǎo)致的效率損失與次生風(fēng)險(xiǎn)，為核心設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。 針對傳統(tǒng)人工潤滑效率低、精度差的弊端，陽城煤礦構(gòu)建智能潤滑精準(zhǔn)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)基于設(shè)備工況數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)調(diào)整潤滑參數(shù)，實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)注油量精準(zhǔn)控制（誤差±2g）與周期自適應(yīng)調(diào)節(jié)，并配備具備自診斷功能的智能油泵。當(dāng)潤滑管路發(fā)生堵塞或泵體出現(xiàn)故障時(shí)，系統(tǒng)可立即定位問題并發(fā)出警報(bào)，維修人員據(jù)此快速處置。“智能分析+精準(zhǔn)計(jì)量+故障預(yù)警”的創(chuàng)新模式，既避免了潤滑劑浪費(fèi)，又防止因潤滑不足導(dǎo)致的設(shè)備故障，進(jìn)一步提升設(shè)備全生命周期管理水平。 陽城煤礦總結(jié)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新引入可視化管路技術(shù)，在充填管路沿線設(shè)置特制觀察口，使管路內(nèi)部漿體流動(dòng)狀態(tài)直觀可見。作業(yè)人員可實(shí)時(shí)監(jiān)測物料流速、分布及骨料沉積情況。結(jié)合壓力智能監(jiān)控系統(tǒng)，當(dāng)某處發(fā)生堵塞時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)定位并報(bào)警，指導(dǎo)人員快速查出堵塞點(diǎn)以便及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃?？梢暬夹g(shù)不僅提升故障響應(yīng)效率，更通過積累的運(yùn)行數(shù)據(jù)，為優(yōu)化管路布局、調(diào)整漿體濃度提供科學(xué)依據(jù)，推動(dòng)充填系統(tǒng)運(yùn)行效率提升。 通過四大核心技術(shù)的有機(jī)集成，陽城煤礦形成了“監(jiān)測－控制－維護(hù)－優(yōu)化”的智能充填閉環(huán)管理體系，實(shí)現(xiàn)效率與安全雙提升，充填作業(yè)穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)；運(yùn)營成本大幅降低，潤滑劑消耗明顯減少，設(shè)備維護(hù)成本持續(xù)下降；作業(yè)模式從依賴人工經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)向智能預(yù)測、主動(dòng)干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了從“被動(dòng)搶修”到“主動(dòng)防控”的跨越。
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