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       2025年年初，礦技術(shù)團隊歷時60余天的攻堅迎來決定性時刻。生產(chǎn)技術(shù)科科長朱金平回憶道：“當時擺在面前的是道艱難的選擇題：是按原計劃穩(wěn)妥開拓九、十采區(qū)，還是另辟蹊徑尋求突破？”前者雖然安全壓力小、短期接續(xù)輕松，但投資大、耗時長，礦井后續(xù)接續(xù)壓力會驟增；后者如何破局，是擺在技術(shù)人員面前的一道難題。
       經(jīng)過數(shù)十次現(xiàn)場踏勘和多輪方案比選，技術(shù)團隊創(chuàng)造性地提出了“三區(qū)變兩區(qū)”“兩區(qū)變一區(qū)”的生產(chǎn)布局整合方案。該方案將原八、九、十采區(qū)整合優(yōu)化，先形成新的八、九采區(qū)生產(chǎn)體系，后期再整合為新的八采區(qū)，最終實現(xiàn)“集中一區(qū)管理”的格局。這一創(chuàng)新舉措不僅優(yōu)化了礦井生產(chǎn)系統(tǒng)，還能節(jié)省多條巷道、降低安全管理難度、減少投資成本。
        與此同時，針對礦井運輸距離遠、能力弱的問題，提出對主要軌道運輸系統(tǒng)進行優(yōu)化升級，引進無軌膠輪車等新設(shè)備的思路，有效緩解運輸緊張局面，提升運輸效率。在2月6日的專項評審會上，這一戰(zhàn)略調(diào)整獲得公司認同。評審指出：“新方案能減少開拓巷道12760米，直接節(jié)約投資約11億元，順應(yīng)當前煤炭行業(yè)‘降本增盈’的要求。”
       這一系列戰(zhàn)略調(diào)整的實施，不僅解決了制約礦井發(fā)展的關(guān)鍵難題，更展現(xiàn)了陳家溝煤礦在面對行業(yè)變革時的戰(zhàn)略眼光和創(chuàng)新能力，為老礦區(qū)的轉(zhuǎn)型升級探索出了一條新的發(fā)展路徑。
             系統(tǒng)革命：通風網(wǎng)絡(luò)再造筑安全基石
       “通風系統(tǒng)就像礦井的‘呼吸系統(tǒng)’，這次改造不僅解決了多年頑疾，更讓礦井‘呼吸’更加順暢高效。”礦總工程師高利軍介紹道。今年以來，陳家溝煤礦重點實施通風系統(tǒng)三大優(yōu)化改造工程，為安全生產(chǎn)提供了堅實保障。

       以往，主井筒煤流系統(tǒng)的污風會流入采掘工作面，影響井下通風質(zhì)量。經(jīng)過多次專題研討，該礦在不新增巷道的前提下，啟封+1050m水平回風石門密閉，重新構(gòu)筑主井筒底彎道通風設(shè)施，將污風直接引入總回風系統(tǒng)。改造后，井下作業(yè)環(huán)境顯著改善。面對主通風機性能弱化、通風阻力大等問題，該礦采取“降阻增效”策略，封閉多條閑置巷道，總長達660米。通過封閉+930水平軌道大巷與回風大巷1#聯(lián)絡(luò)巷、八采區(qū)四車場等冗余巷道，礦井總風量減少620m³/min，通風阻力明顯降低，電耗也隨之下降，為后續(xù)八采區(qū)通風需求預(yù)留了空間。
        根據(jù)通風30條規(guī)定，+1050m和+930m水平中央變電所需實現(xiàn)獨立通風。該礦創(chuàng)新思路，將+1050m水平變電所改為臨時配電點，并將+930m水平變電所搬遷至井下消防材料庫（已有獨立通風系統(tǒng)）。這一方案比原計劃減少2條巷道施工，既優(yōu)化了供電系統(tǒng)，又節(jié)約了成本。
       這套“疏堵結(jié)合”的通風優(yōu)化方案，不僅解決了陳家溝煤礦的歷史遺留問題，更形成了一套完整的技術(shù)標準和管理經(jīng)驗，為礦井安全生產(chǎn)提供更可靠的保障。
              科技賦能：動態(tài)監(jiān)測織密瓦斯防控網(wǎng)
       在陳家溝煤礦束管檢測中心，8521工作面的瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)在屏幕上實時跳動，形成完整的動態(tài)曲線圖。這里已建立起“瓦檢員現(xiàn)場實測、傳感器實時預(yù)警、束管系統(tǒng)超前分析”的三級防控體系，為礦井瓦斯治理構(gòu)筑起立體防線。
        瓦斯作為煤礦生產(chǎn)的“頭號殺手”，一直是煤礦管理中的重中之重。陳家溝煤礦牢固樹立“瓦斯超限就是事故”的理念，積極借鑒瓦斯防治“八招”，認真踐行“一面一策、一段一策”要求，堅持高標準瓦斯防控，探索推行“超前高位瓦斯預(yù)抽鉆孔+回風隅角埋管抽放”的立體抽放技術(shù)，深入研究最優(yōu)抽放埋管深度，瓦斯抽放效率顯著提升。

         同時，應(yīng)用上覆采空區(qū)注氮驅(qū)替瓦斯技術(shù)，構(gòu)建起“上下聯(lián)動、綜合治理”的瓦斯防治新格局。并針對當前回采工作面位置、煤層厚度變化、周期來壓、采空區(qū)壓差變化、大氣溫差等因素，開展瓦斯日分析、周匯總、月研判，掌握卸壓瓦斯的運移路徑與聚集規(guī)律，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)組織和瓦斯抽放時序。截至2025年6月25日，已累計施工高位鉆孔66組，抽放瓦斯21.25萬立方米，瓦斯抽放率同比增長350%，有效控制了8521工作面的瓦斯涌出量。
        站在生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，礦長武彥平注視著實時更新的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，深有感觸地說：“從采掘布局的戰(zhàn)略重構(gòu)到通風系統(tǒng)的全面升級，再到瓦斯治理效果的鞏固，我們以三大技術(shù)革新為抓手，實現(xiàn)了安全、效益、效率的協(xié)同提升。”
       未來，陳家溝煤礦將繼續(xù)堅持“科技興礦”戰(zhàn)略，聚焦瓦斯治理、鄰空巷道支護、采場壓力控制、防滅火等關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，推動礦井向更安全、更高效、更可持續(xù)的方向發(fā)展，為能源保供貢獻更大力量。